Февраль 15th, 2015
С целью повышения производственной мощности технологических линий, организованных согласно стендовому способу, в практику производства была внедрена более энергичная обработка бетона при температуре 80—95°С, что привело к сокращению общего технологического цикла до 12—16 часов и к двукратному ежедневному использованию форм . При этом способе подогревающим элементом является форма. Поддон формы содержит регистр стальных трубопроводов, по которым проходит пар . Таким образом, панель нагревается непосредственно и равномерно по всей нижней поверхности.
На верхней части прогрев бетона можно осуществлять:
—под металлическим тепло изолированным колпаком, к которому прикреплен регистр паропроводов ; так как объем заключенного под колпаком воздуха большой, вводится также и острый пар для снижения испарения воды из бетона;
—под металлической подушкой, тепло изолированной, через которую проходит пар ;
—при помощи острого пара, введенного под покрытия из брезента или из полиамида .
Заказывайте технические двери высшего качества.
Термообработка включает две стадии: подогрев поддона с начала формования панели, для того чтобы преодоление тепловой инерции произошло на стадии формования , и быстрый прогрев на верхней части непосредственно после окончания формования и выдерживания в течение 4-х часов наиболее высокой температуры.
Самым эффективным оказывается способ, в котором применяется металлическая подушка, герметически закрывающая камеру ; в этих условиях обработка имеет характер автоклавизации в герметически закрытой полости при небольшом давлении; воздух насыщается быстро небольшим количеством пара, выделяемого бетоном, и, таким образом, не существует опасности обезвоживания бетона.
