30.07.2013 - Для получения высоких антикоррозионных свойств у изделий

Для получения высоких антикоррозионных свойств у изделий после хромирования очень важно, чтобы структура слоя была гомогенной. Не следует применять режимы хромирования, которые могут привести к образованию в слое гетерогенных структур.Коррозионные потери сплавов, на которых после хромирования образуется слой карбидной фазы, меньше, чем сплавов, на которых образуется фаза твердого раствора....

30.07.2013 - Как видно на рис. 142, жаростойкость сплавов после

Как видно на рис. 142, жаростойкость сплавов после хромирования значительно повышается. Если до хромирования наибольшую жаростойкость имеют сплав ХН77ТЮ и сталь 20Х23Н18, а затем уже сталь 12Х18Н11Б, то после хромирования наибольшая жаростойкость характерна для сталей 20Х23Н18 и 12Х18Н11Б, а потом уже для сплава ХН77ТЮ....

30.07.2013 - В отличие от нехромиро-ванных образцов, которые всегда

В отличие от нехромиро-ванных образцов, которые всегда имеют вязкий характер разрушения, у хромированных образцов оно носит хрупкий характер.Значения временного сопротивления, относительного удлинения и относительного сужения стали 40 до и после хромирования приведены в табл. 104....

30.07.2013 - Увеличение глубины хромирования у стали 40 приводит

Увеличение глубины хромирования у стали 40 приводит к понижению временного сопротивления, к увеличению относительного сужения, особенно заметному у стали после отжига, а также к уменьшению сопротивления разрушению у стали после термообработки. Хромирование мало влияет на пределы пропорциональности и текучести.Длительная прочность хромированной стали 40 при 500 °С значительно выше прочности нехромированной после отжига, а также после закалки и отпуска....

30.07.2013 - Так, после хромирования износостойкость углеродистой

Так, после хромирования износостойкость углеродистой стали в воде несколько понижается, а в растворе К2СЮ4 повышается на 30—95%.Рис. 140....

30.07.2013 - Если охлаждение после хромирования происходит крайне

Если охлаждение после хромирования происходит крайне медленно,на поверхности может возникнуть о-фаза (FeCr), что приводит к повышению микротвердости до 9000 МПа.Поверхностный слой стали после хромирования приобретает карбидную структуру. Микротвердость этого слоя стали с различным содержанием углерода (0,15—1,03%), по нашим данным, находится в пределах 13000—20000 МПа....

30.07.2013 - Вопрос о влиянии хромирования на размеры, массу и

Вопрос о влиянии хромирования на размеры, массу и форму изделий очень важен, так как в большинстве случаев изделия изготовляют с жестко ограниченными допусками и требования к их геометрии высоки.При хромировании газовым методом степень изменения размеров образцов в случае контактного способа всегда выше, чем в случае неконтактного. У стальных образцов с различным содержанием углерода после хромирования наблюдается небольшое (до 35 мкм) увеличение средних размеров....

30.07.2013 - Это и приводит к образованию на поверхности стали

Это и приводит к образованию на поверхности стали сжимающих остаточных напряжений.На рис. 139 приведены кривые послойного изменения остаточных напряжений у ряда сталей после хромирования газовым методом в порошках при 1050 °С в течение 6 ч....

30.07.2013 - Особенно трудно достигается равномерность насыщения

Особенно трудно достигается равномерность насыщения при хромировании внутренних полостей и отверстий. В этом случае наилучшие результаты получаются также при газовом хромировании неконтактным способом и в порошках, если смесь можно ввести в насыщаемые полости. Менее качественно хромированме из паровой фазы (вакуумный способ) и жидким методом....

30.07.2013 - При этом диффузия по поверхности зерен металлокерамики

При этом диффузия по поверхности зерен металлокерамики и по границам между зернами оказывается преобладающей.Чем больше степень пористости, тем более глубокой оказывается зона хромирования и тем меньше концентрация хрома на поверхности. У образцов с плотностью 55% концентрация хрома на поверхности равна 25,1%, а у образцов с плотностью 90% она возрастает до 40,8%....