30.07.2013 - Таким образом, при силицировании армко-железа слой
Таким образом, при силицировании армко-железа слой стабильного кремнистого феррита может образоваться на поверхности стали при достижении концентрации активного атомарного кремния, равной 2%. В случае силицирования углеродистых сталей граничная концентрация кремния в а-фазе смещается в область более богатых кремнием сплавов. С повышением температуры граница устойчивости неупорядоченного а-твердого раствора смещается в сторону более высокой концентрации кремния....
30.07.2013 - По окончании выдержки тлеющий разряд отключают, образцы
По окончании выдержки тлеющий разряд отключают, образцы охлаждают в камере.Питание тлеющего разряда осуществляют выпрямителем высокого напряже ния, положительный полюс которого подсоединяют к металлическому аноду, а отрицательный—к образцу-катоду. Образец нагревается только в результате бомбардировки поверхности металла ионами газа....
30.07.2013 - Кроме того, выплавленный стекловидный силикат необходимо
Кроме того, выплавленный стекловидный силикат необходимо хранить в герметичной таре во избежание поглощения им воды из атмосферы, так как введение в хлоридную ванну гидратированного или даже влажного силиката может привести к взрыву.Новые способы силицированияСпособы силицирования с индукционным и быстрым электронагревами являются разновидностями газового метода силицирования и находятся в стадии лабораторных исследований [281 и др.]....
30.07.2013 - При изготовлении деталей следует учитывать, что в
При изготовлении деталей следует учитывать, что в процессе силицирования происходит изменение размеров.Жидкое безэлектролизное силицированиеДля такого силицирования используют расплавы на основе силикатов щелочных металлов с добавками кристаллического кремния, ферросилиция, силикокальция, карбида кремния и других активных восстановителей [12].Процесс можно провести в печах любой конструкции, если размеры рабочего пространства достаточны для установки тигля....
30.07.2013 - Оптимальные скорости подачи газа-разбавителя при постоянной
Оптимальные скорости подачи газа-разбавителя при постоянной скорости подачи моносилана (6—10 лч) следующие: азота, аргона и недиссоциированного аммиака 10—15, диссоциированного аммиака 15—20, водорода 20—30 лч [156, с. 28].При силицпровании в среде моносилана с недиссоциированным аммиаком поверхность одновременно насыщается кремнием и азотом....
30.07.2013 - Избыток хлора приводит к разрушению насыщае мого металла
Избыток хлора приводит к разрушению насыщае мого металла. Оптимальная концентрация хлора в реакционной камере составляет 1—2 мл на 1 см2 поверхности насыщаемого металла. Засыпка деталей ферросилицием или карбидом кремния необязательна....
30.07.2013 - висящей от размеров реторты. Расход хлора при реторте
висящей от размеров реторты. Расход хлора при реторте диаметром 250 мм и длиной 2,86 м (нагреваемая зона 1,43) составляет 0,9 кгч.По окончании процесса силицирования детали охлаждают вместе с печью до 100—200 °С в токе хлора с целью предотвращения окисления деталей, ферро силиция и карбида кремния, затем реторты выгружают из печи и освобождаю!...
30.07.2013 - Реторты для силицирования изготов-.1ЯЮТ из малоуглеродистых
Реторты для силицирования изготов-.1ЯЮТ из малоуглеродистых или жароупорных труб. В случае применения жароупорных сталей рекомендуется внутрь реторты вставлять стакан из малоуглеродистой стали, что способствует получению равномерных покрытий вследствие образования FeCl2 при взаимодействии SiCl4 с внутренними стенками стакана в зоне реакций [278]....
30.07.2013 - сыщающей смеси должны быть хорошо просушены, измельчены
сыщающей смеси должны быть хорошо просушены, измельчены и тщательно ремешаны в необходимом соотношении.Тугоплавкие, легко окисляющиеся металлы часто подвергают вакуумному «плнцированию с засыпкой изделий порошком кремния марки КрО. При вакуумном силицировании сталей изделия засыпают смесью порошков кремния марки КрО или Kpl и окиси алюминия в соотношении 1 : 1 (по объему)....
30.07.2013 - После окончания борирования печное пространство продувают
После окончания борирования печное пространство продувают аргоном, охлаждают и выгружают детали .Борирование титана и его сплавов производят путем высокотемпературного прогрева (1000—1300 °С) изделий, обработанных смесью порошка аморфного бора и активатора типа соединения щелочных, щелочноземельных металлов и аммония с галогенидами (NH4C1, NaBr, NH4F, BF2 и др.) Твердость образующегося бориро ванного слоя составляет HV 3000—3500, толщина 0,004—0,1 мм....
