30.07.2013 - Стабилизирующий отпуск ведут при 550—600 °С в течение
Стабилизирующий отпуск ведут при 550—600 °С в течение 3—10 ч с последующим медленным охлаждением (печь, воздух).Для защиты от азотирования отдельных участков изделия из стали наибольшее распространение получил метод гальванического покрытия их оловом. Для местной защиты от азотирования нержавеющих сталей применяют химическое (толщиной 8—10 мкм) или гальваническое (до 30 мкм) никелирование....
30.07.2013 - Поэтому температура азотирования не должна превышать
Поэтому температура азотирования не должна превышать 560—580 °С.i Азотирование повышает предел выносливости высокопрочного чугуна. Дробеструйная обработка азотированного слоя позволяет дополнительно повысить предел усталости на 35%....
30.07.2013 - Алюминий повышает твердость, не снижая глубины слоя
Алюминий повышает твердость, не снижая глубины слоя.Для азотирования рекомендуется высокопрочный никельмолибденовый чугун состава, %: С 3,53—3,57; Si 2,02—2,20; Мп 0,07—0,90; Р 0,05—0,6; S 0,015— 0,016; Сг 0,06—0,09; Mg 0,06—0,09; Ni 0,90—1,70; Mo 0,4—0,5; Се 0,006; хромоникельмолибденовый чугун состава, %: С 3,4—3,8; Мп 0,8—1,0; Si 2,4—2,8; Р до 0,1; Бдо 0,03; Сг 0,35—0,5; Мо 0,6—0,9; Ni 1,2—1,5; Mg 0,04—0,08; Си 0,3—0,4 И П.Характерная особенность чугунов этой группы — образование после азотирования зоны высокой твердости значительной протяженности....
30.07.2013 - Чугуны подвергают азотированию для повышения твердости
Чугуны подвергают азотированию для повышения твердости, износостойкости, предела выносливости и коррозионной стойкости.При азотировании серых и белых чугунов, в том числе легированных хромистых и хромоникелевых чугунов, не содержащих алюминий, твердость повышается незначительно.Алюминиевые чугуны (0,8—1,4% А1) с пониженным содержанием углерода (2,4—2,8%) были предложены для азотирования одновременно с разработкой сталей, содержащих алюминий [11 ]....
30.07.2013 - В штамповых сталях, обладающих повышенной вязкостью
В штамповых сталях, обладающих повышенной вязкостью, толщина азоти-рованного слоя может составлять 0,2—0,25 мм. Штамповые хромовольфрамовыес ran и (ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС и др.) для получения такого слоя азотируют при530—540 °С, 12—16ч или двойным циклом 520—540 °С, 6—8 ч + 550—560 °С,4—6 ч....
30.07.2013 - Подвергают азотированию и инструментальные стали.
Подвергают азотированию и инструментальные стали. Кратковременное азотирование режущего и накатного инструментов (сверл, метчиков, накатников и др.) из быстрорежущей стали повышает их стойкость в 1,5—2 раза [158]....
30.07.2013 - Азотирование сильно снижает жаростойкость жаропрочных
Азотирование сильно снижает жаростойкость жаропрочных сталей.Перспективно высокотемпературное азотирование при контактном или индукционном нагреве. При электронагреве диссоциация аммиака протекает только на поверхности нагретого образца детали и высокий азотистый потенциал атмо сферы сохраняется даже при 800—850 °С....
30.07.2013 - Твердость слоя с повышением температуры азотирования
Твердость слоя с повышением температуры азотирования снижается наиболее сильно у феррнтных сталей. Однако высокотемпературное азотирование находит применение в промышленности. Азотируемые при 700 °С стали 12X13, 12X18Н9Т и Х16 применяют для магнитопроводов....
30.07.2013 - Во избежание выкрашивания слоя размер зерна должен
Во избежание выкрашивания слоя размер зерна должен составлять 7—12 баллов.Охлаждение некоторых аустенитных сталей, например высокомарганцевых, после азотирования не следует производить в атмосфере аммиака, так как это увеличивает хрупкость слоя. Хорошие результаты получены при охлаждении в среде полностью диссоциированного аммиака либо в продуктах сгорания керосина, аргоне и других восстановительных или нейтральных средах....
30.07.2013 - Для повышения твердости, износостойкости и эрозионной
Для повышения твердости, износостойкости и эрозионной стойкости азотированию подвергают стали ферритиого, мартенситного и аустенитного классов (табл. 41). Наиболее широко применяют азотирование этих сталей в энергомашиностроении....
