23.07.2013 - При пайке твердосплавных колец или пластин на внутреннюю
При пайке твердосплавных колец или пластин на внутреннюю цилиндрическую поверхность бандажа во время охлаждения после панки стальной бандаж, сокращаясь, сжимает твердосплавные изделия и паяный шов. Твердые сплавы имеют весьма высокое сопротивление сжатию и не разрушаются. Внутренние поверхности деталей машин, барабанов или труб армируют набором бандажей....
23.07.2013 - 1,25 мм на долю каждого паяного шва
1,25 мм на долю каждого паяного шва. Естественно, что никакой припой не может выдержать деформацию паяного шва в перпендикулярном к плоскости спая направлении, равную 1,25 мм без разрывов, поэтому для пайки таких деталей приходится использовать один из методов регулирования остаточных паяльных напряжений, отнесенный к четвертой группе — приложение к паяному соединению нагрузок [116]. Этот метод заключается в том, что твердосплавные кольца или пластины напаивают не непосредственно на вал, а на тонкостенный бандаж из стали марки 45, который в...
23.07.2013 - Кроме того, снижение остаточных паяльных напряжений
Кроме того, снижение остаточных паяльных напряжений, например в токарных резцах, с 275—343 до 20—29 МПа равноценно повышению прочности используемого твердого сплава на 265— 314 МПа и в некоторых случаях позволит применять более износостойкий, но менее прочный твердый сплав (рис. 30).ПАЙКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА КРУПНОГАБАРИТНЫЕЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ МАШИН *Нередко возникает необходимость защиты от износа наружных и внутренних поверхностей цилиндрических деталей машин, например цилиндрических поверхностей рабочих колес и уплотнительных колес...
23.07.2013 - Наличие трещин в пластинах твердого сплава у заточенных
Наличие трещин в пластинах твердого сплава у заточенных инструментов с корпусами, имеющими твердость, не выходящую за пределы указанных допусков, свидетельствует о нарушении технологии заточки. Трещины, образовавшиеся в пластинах твердого сплава инструментов, твердость корпусов которых выходит за пределы допустимых, свидетельствует о нарушении технологии пайки.Нередки случаи, когда при люминесцентной дефектоскопии инструмента после заточки наблюдается свечение по всему периметру паяного шва....
23.07.2013 - Плавление наружных слоев трехслойного припоя должно
Плавление наружных слоев трехслойного припоя должно начинаться не ранее чем за 3—5 с до окончания нагрева под пайку, так как длительный контакт расплавленных наружных слоев припоя с промежуточным слоем может вызвать его растворение, что недопустимо.С целью получения у корпусов различных видов инструмента одинаковой твердости необходимо охлаждать его с одинаковой скоростью, равной от 50 до 100 градмин. Для этого инструмент малого размера охлаждают в подогретом песке, среднего — на открытом воздухе и большого—на решетке с поддувом...
23.07.2013 - Другой причиной, нередко встречающейся на практике
Другой причиной, нередко встречающейся на практике, является изготовление корпусов инструмента не из стали 35ХГСА. Завышенная твердость обычно бывает у инструментов очень небольших размеров и свидетельствует о слишком большой скорости охлаждения.При пайке однолезвийного инструмента (резцы, ножи к сборным фрезам и т....
23.07.2013 - При использовании однослойных припоев конфигурация
При использовании однослойных припоев конфигурация дозированной порции не имеет принципиального значения, хотя тонкий лист припоя удобнее укладывать под пластину твердого сплава.Однолезвийный инструмент под пайку собирает паяльщик на своем рабочем месте перед нагревом под пайку. Пластины твердого сплава в многолезвийном инструменте укрепляют в пазах заблаговременно....
23.07.2013 - Перед пайкой корпуса инструмента и пластины твердого
Перед пайкой корпуса инструмента и пластины твердого сплава должны проходить специальную обработку, целью которой является подготовка их поверхности к пайке, обеспечивающая улучшение смачивания расплавленным припоем. Исключение операции подготовки в ряде случаев приводит к получению некачественного паяного шва и к непропаям.Подготовка корпусов инструмента к пайке заключается в их очистке и обезжиривании и принципиально не отличается от подготовки к пайке корпусов перфораторных коронок (см....
23.07.2013 - Специфика свойств материалов, выбранных для изготовления
Специфика свойств материалов, выбранных для изготовления металлорежущего инструмента, в сочетании с режимами пайки и термообработки обеспечила возможность их использования при изготовлении инструментов различной формы и размеров.Использование для корпусов инструмента стали 35ХГСА, нагрев инструмента под пайку, обеспечивающий переход исходной структуры стали в аустенит, охлаждение после пайки со скоростью 50—100 градмин в сочетании с трехслойным припоем, дающим возможность получать при капиллярной пайке паяный шов толщиной 0,8 мм,...
23.07.2013 - Снижение остаточных паяльных напряжений при использовании
Снижение остаточных паяльных напряжений при использовании рекомендуемых материалов и режимов пайки достигается следующим образом.1. Температура солидуса наружных слоев трехслойного припоя ниже, чем у других припоев на основе меди, и составляет 849° С....
