30.07.2013 - При обработке мелких, сложных по конфигурации изделий

При обработке мелких, сложных по конфигурации изделий целесообразнее жидкий или порошковый метод борирования. Порошковый метод более приемлем, если упрочняемые изделия не требуют последующей термообработки. Крупногабаритные изделия, особенно при необходимости их местного борирования, целесообразно насыщать из обмазок (паст)....

30.07.2013 - «Существенное влияние на рЯультаты газового борирования

«Существенное влияние на рЯультаты газового борирования оказывают скорость подачи газа и его давление в реакторе [213—216 и др.]. Давление необходимо поддерживать в пределах 23,4-103—28,6-103 Па....

30.07.2013 - 48).В технологическом отношении процесс жидкого борирования

48).В технологическом отношении процесс жидкого борирования очень прост. Паплавление буры ведут в обычном порядке....

30.07.2013 - Влияние температуры и продолжительности электролизного

Влияние температуры и продолжительности электролизного борирования на толщину слоя показано в табл. 52.Помимо постоянного тока, для электролиза буры можно использовать реверсированный 1 и асимметричный переменный ток [212]....

30.07.2013 - Влияние температуры и продолжительности борирования

Влияние температуры и продолжительности борирования из паст на толщину слоя на стали и железе приведено в табл. 51.Электролизное борирование проводят в расплаве буры....

30.07.2013 - Метод Способ Состав смеси, % Режим XTO Л, мкм Фазовый

Метод Способ Состав смеси, % Режим XTO Л, мкм Фазовый Литера-борирования Перед использованием все компоненты порошковых насыщающих сред просушивают и измельчают, а карбид бора дополнительно прокаливают при 300— Г>00°С в течение 1—5 ч.Герметизацию контейнеров осуществляют борным ангидридом, силикат-1.нлбой, измельченным стеклом и др....

30.07.2013 - 1. БОРИРОВАНИЕ СТАЛЕЙБорирование сталей проводят с

1. БОРИРОВАНИЕ СТАЛЕЙБорирование сталей проводят с целью повышения их износостойкости и розионной стойкости в различных агрессивных средах.Технология борированияПеред борированием поверхность изделий очищают от следов окалины, «....

30.07.2013 - Азотирование с последующим гомогенизирующим отжигом

Азотирование с последующим гомогенизирующим отжигом при 1450— 1480°С способствует равномерному распределению азота по сечению изделия. Азот в твердом растворе повышает прочность ниобия. Появление нитридов не увеличивает прочности, однако выделение их по границам зерен охрупчивает ниобий и его сплавы....

30.07.2013 - При азотировании ниобия (табл. 46) в соответствии

При азотировании ниобия (табл. 46) в соответствии с диаграммой состояния Nb — N в слое наряду с азотистым «раствором возможно образование нитридов Nb4N3, Nb2N и NbN. Прн азотировании сплавов ниобня образуются нитриды легирующих элементов (Zr, Hf, Mo и др....

30.07.2013 - Режимы азотирования тугоплавких металлов и их сплавов

Режимы азотирования тугоплавких металлов и их сплавов, строение и свойства азотированного слоя приведены в табл. 45, 46.*1 Зона внутреннего азотирования во всех случаях состоит для титана из a-f-TiN, для молибдена из a + Mo8N....