30.07.2013 - Влияние температуры и продолжительности электролизного
Влияние температуры и продолжительности электролизного борирования на толщину слоя показано в табл. 52.Помимо постоянного тока, для электролиза буры можно использовать реверсированный 1 и асимметричный переменный ток [212]....
30.07.2013 - Влияние температуры и продолжительности борирования
Влияние температуры и продолжительности борирования из паст на толщину слоя на стали и железе приведено в табл. 51.Электролизное борирование проводят в расплаве буры....
30.07.2013 - Метод Способ Состав смеси, % Режим XTO Л, мкм Фазовый
Метод Способ Состав смеси, % Режим XTO Л, мкм Фазовый Литера-борирования Перед использованием все компоненты порошковых насыщающих сред просушивают и измельчают, а карбид бора дополнительно прокаливают при 300— Г>00°С в течение 1—5 ч.Герметизацию контейнеров осуществляют борным ангидридом, силикат-1.нлбой, измельченным стеклом и др....
30.07.2013 - 1. БОРИРОВАНИЕ СТАЛЕЙБорирование сталей проводят с
1. БОРИРОВАНИЕ СТАЛЕЙБорирование сталей проводят с целью повышения их износостойкости и розионной стойкости в различных агрессивных средах.Технология борированияПеред борированием поверхность изделий очищают от следов окалины, «....
30.07.2013 - Азотирование с последующим гомогенизирующим отжигом
Азотирование с последующим гомогенизирующим отжигом при 1450— 1480°С способствует равномерному распределению азота по сечению изделия. Азот в твердом растворе повышает прочность ниобия. Появление нитридов не увеличивает прочности, однако выделение их по границам зерен охрупчивает ниобий и его сплавы....
30.07.2013 - При азотировании ниобия (табл. 46) в соответствии
При азотировании ниобия (табл. 46) в соответствии с диаграммой состояния Nb — N в слое наряду с азотистым «раствором возможно образование нитридов Nb4N3, Nb2N и NbN. Прн азотировании сплавов ниобня образуются нитриды легирующих элементов (Zr, Hf, Mo и др....
30.07.2013 - Режимы азотирования тугоплавких металлов и их сплавов
Режимы азотирования тугоплавких металлов и их сплавов, строение и свойства азотированного слоя приведены в табл. 45, 46.*1 Зона внутреннего азотирования во всех случаях состоит для титана из a-f-TiN, для молибдена из a + Mo8N....
30.07.2013 - Глубину слоя контролируют на образцах-свидетелях иа
Глубину слоя контролируют на образцах-свидетелях иа поперечных микрошлифах, протравленных 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты, с помощью микроскопа при увеличении в 100—200 раз. Ориентировочный контроль толщины слоя можно проводить на макрошлифах и по излому образца-свидетеля, аналогично контролю при цементации. На макрошлифах при шлифовании торца образца-свидетеля на глубину 1—2 мм появляются цвета побежалости, достаточно четко выявляющие слой....
30.07.2013 - 44.На быстрорежущих сталях толщина карбонитридного
44.На быстрорежущих сталях толщина карбонитридного слоя не должна превышать 1—3 мкм, на штамповых 5—8 мкм. Общая толщина слоя составляетобычно 0,05—0,12 мм на быстрорежущих и 0,07—0,25 мм на штамповых сталях....
30.07.2013 - Предел выносливости стали после жидкого азотирования
Предел выносливости стали после жидкого азотирования повышается на 20—100%.Детали или участки деталей, работающие на износ при высоких удельных давлениях, можно после азотирования подвергать поверхностной закалке. При этом на поверхности сохраняется карбонитридная зона, а в подслое формируется азотистый мартенсит с твердостью HV 900—950....
