30.07.2013 - Твердость слоя с повышением температуры азотирования

Твердость слоя с повышением температуры азотирования снижается наиболее сильно у феррнтных сталей. Однако высокотемпературное азотирование находит применение в промышленности. Азотируемые при 700 °С стали 12X13, 12X18Н9Т и Х16 применяют для магнитопроводов....

30.07.2013 - Во избежание выкрашивания слоя размер зерна должен

Во избежание выкрашивания слоя размер зерна должен составлять 7—12 баллов.Охлаждение некоторых аустенитных сталей, например высокомарганцевых, после азотирования не следует производить в атмосфере аммиака, так как это увеличивает хрупкость слоя. Хорошие результаты получены при охлаждении в среде полностью диссоциированного аммиака либо в продуктах сгорания керосина, аргоне и других восстановительных или нейтральных средах....

30.07.2013 - Для повышения твердости, износостойкости и эрозионной

Для повышения твердости, износостойкости и эрозионной стойкости азотированию подвергают стали ферритиого, мартенситного и аустенитного классов (табл. 41). Наиболее широко применяют азотирование этих сталей в энергомашиностроении....

30.07.2013 - Коррозионная стойкость- этой стали после азотирования

Коррозионная стойкость- этой стали после азотирования снижается в связи с обеднением хромом твердого раствора.I In низколегированных мартенситно-стареющих сталях 10Х5Г2М, 10Х5Н2М, Л.....

30.07.2013 - Азотирование стали Н18К9М5Т при 450— 500 °С приводит

Азотирование стали Н18К9М5Т при 450— 500 °С приводит к образованию нехрупких слоев толщиной до 0,2—0,25 мм с поверхностной твердостью НУ 900 [154, 155 и др.]. Повышение температуры азотирования с 450 до 560°С снижает поверхностную твердость и твердость сердцевины (рис....

30.07.2013 - Если при 500 °С максимальные сжимающие напряжения

Если при 500 °С максимальные сжимающие напряжения на поверхности стали 18Х2Н4МА составляют 850 МПа, то при 600 °С 650 МПа.Оптимальной для азотирования является температура 500—520 °С; она обеспечивает максимальное значение предела выносливости и минимальное коробление изделий.Предел выносливости азотированных деталей можно повысить на 12—15% обкаткой роликами- Эффект комбинированного упрочнения азотированием с последующей обкаткой при этом выше, чем от каждого процесса в отдельности....

30.07.2013 - Работа распро-транения трещины невелика, что предопределяет

Работа распро-транения трещины невелика, что предопределяет хрупкий излом. Эти стали ясдует использовать для изготовления деталей, работающих в условиях по-нышенного износа, усталости, но не воспринимающих значительные ударные нагрузки.Рис....

30.07.2013 - Легирование стали титаном способствует повышению температурь

Легирование стали титаном способствует повышению температурь! азотирования до 600—650 °С, что, не снижая твердости слоя и прочности матрицы, значительно сокращает продолжительность процесса. Наилучшие свойства имеют азотированные слои на сталях с отношением Ti : С, равным 6,4—9,5....

30.07.2013 - Для тяжелонагруженных деталей машин, работающих в

Для тяжелонагруженных деталей машин, работающих в условиях циклических изгибных или контактных нагрузок, а также износа применяют стали 18Х2Н4ВА, 38ХНЗМА, 20ХГН2МФ, 38ХНМФА, ЗОХЗМ, 38ХГМ.В настоящее время разработаны новые стали, не содержащие алюминия и позволяющие при повышенных температурах азотирования (550—650 °С) получать слой высокой твердости (HV 850—950). Эти стали легируют ванадием, титаном или цирконием, образующим стойкие нитриды....

30.07.2013 - На рис. 29 показано влияние температуры н длительности

На рис. 29 показано влияние температуры н длительности азотирования на твердость и толщину слоя на стали 38Х2МЮА.Для изготовления сильно нагруженных крупных деталей сталь 38Х2МЮА непригодна вследствие ее малой прокаливаемостн и сравнительно невысоких механических свойств....