30.07.2013 - Подвергают азотированию и инструментальные стали.

Подвергают азотированию и инструментальные стали. Кратковременное азотирование режущего и накатного инструментов (сверл, метчиков, накатников и др.) из быстрорежущей стали повышает их стойкость в 1,5—2 раза [158]....

30.07.2013 - Азотирование сильно снижает жаростойкость жаропрочных

Азотирование сильно снижает жаростойкость жаропрочных сталей.Перспективно высокотемпературное азотирование при контактном или индукционном нагреве. При электронагреве диссоциация аммиака протекает только на поверхности нагретого образца детали и высокий азотистый потенциал атмо сферы сохраняется даже при 800—850 °С....

30.07.2013 - Твердость слоя с повышением температуры азотирования

Твердость слоя с повышением температуры азотирования снижается наиболее сильно у феррнтных сталей. Однако высокотемпературное азотирование находит применение в промышленности. Азотируемые при 700 °С стали 12X13, 12X18Н9Т и Х16 применяют для магнитопроводов....

30.07.2013 - Во избежание выкрашивания слоя размер зерна должен

Во избежание выкрашивания слоя размер зерна должен составлять 7—12 баллов.Охлаждение некоторых аустенитных сталей, например высокомарганцевых, после азотирования не следует производить в атмосфере аммиака, так как это увеличивает хрупкость слоя. Хорошие результаты получены при охлаждении в среде полностью диссоциированного аммиака либо в продуктах сгорания керосина, аргоне и других восстановительных или нейтральных средах....

30.07.2013 - Для повышения твердости, износостойкости и эрозионной

Для повышения твердости, износостойкости и эрозионной стойкости азотированию подвергают стали ферритиого, мартенситного и аустенитного классов (табл. 41). Наиболее широко применяют азотирование этих сталей в энергомашиностроении....

30.07.2013 - Коррозионная стойкость- этой стали после азотирования

Коррозионная стойкость- этой стали после азотирования снижается в связи с обеднением хромом твердого раствора.I In низколегированных мартенситно-стареющих сталях 10Х5Г2М, 10Х5Н2М, Л.....

30.07.2013 - Азотирование стали Н18К9М5Т при 450— 500 °С приводит

Азотирование стали Н18К9М5Т при 450— 500 °С приводит к образованию нехрупких слоев толщиной до 0,2—0,25 мм с поверхностной твердостью НУ 900 [154, 155 и др.]. Повышение температуры азотирования с 450 до 560°С снижает поверхностную твердость и твердость сердцевины (рис....

30.07.2013 - Если при 500 °С максимальные сжимающие напряжения

Если при 500 °С максимальные сжимающие напряжения на поверхности стали 18Х2Н4МА составляют 850 МПа, то при 600 °С 650 МПа.Оптимальной для азотирования является температура 500—520 °С; она обеспечивает максимальное значение предела выносливости и минимальное коробление изделий.Предел выносливости азотированных деталей можно повысить на 12—15% обкаткой роликами- Эффект комбинированного упрочнения азотированием с последующей обкаткой при этом выше, чем от каждого процесса в отдельности....

30.07.2013 - Работа распро-транения трещины невелика, что предопределяет

Работа распро-транения трещины невелика, что предопределяет хрупкий излом. Эти стали ясдует использовать для изготовления деталей, работающих в условиях по-нышенного износа, усталости, но не воспринимающих значительные ударные нагрузки.Рис....

30.07.2013 - Легирование стали титаном способствует повышению температурь

Легирование стали титаном способствует повышению температурь! азотирования до 600—650 °С, что, не снижая твердости слоя и прочности матрицы, значительно сокращает продолжительность процесса. Наилучшие свойства имеют азотированные слои на сталях с отношением Ti : С, равным 6,4—9,5....