30.07.2013 - При азотировании ниобия (табл. 46) в соответствии
При азотировании ниобия (табл. 46) в соответствии с диаграммой состояния Nb — N в слое наряду с азотистым «раствором возможно образование нитридов Nb4N3, Nb2N и NbN. Прн азотировании сплавов ниобня образуются нитриды легирующих элементов (Zr, Hf, Mo и др....
30.07.2013 - Режимы азотирования тугоплавких металлов и их сплавов
Режимы азотирования тугоплавких металлов и их сплавов, строение и свойства азотированного слоя приведены в табл. 45, 46.*1 Зона внутреннего азотирования во всех случаях состоит для титана из a-f-TiN, для молибдена из a + Mo8N....
30.07.2013 - Глубину слоя контролируют на образцах-свидетелях иа
Глубину слоя контролируют на образцах-свидетелях иа поперечных микрошлифах, протравленных 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты, с помощью микроскопа при увеличении в 100—200 раз. Ориентировочный контроль толщины слоя можно проводить на макрошлифах и по излому образца-свидетеля, аналогично контролю при цементации. На макрошлифах при шлифовании торца образца-свидетеля на глубину 1—2 мм появляются цвета побежалости, достаточно четко выявляющие слой....
30.07.2013 - 44.На быстрорежущих сталях толщина карбонитридного
44.На быстрорежущих сталях толщина карбонитридного слоя не должна превышать 1—3 мкм, на штамповых 5—8 мкм. Общая толщина слоя составляетобычно 0,05—0,12 мм на быстрорежущих и 0,07—0,25 мм на штамповых сталях....
30.07.2013 - Предел выносливости стали после жидкого азотирования
Предел выносливости стали после жидкого азотирования повышается на 20—100%.Детали или участки деталей, работающие на износ при высоких удельных давлениях, можно после азотирования подвергать поверхностной закалке. При этом на поверхности сохраняется карбонитридная зона, а в подслое формируется азотистый мартенсит с твердостью HV 900—950....
30.07.2013 - При 700 °С оптимальная продолжительность процесса
При 700 °С оптимальная продолжительность процесса составляет 1,5—3 ч. При меньшем времени не обеспечивается достаточной толщины зон слоя. При увеличении времени свыше трех часов формируется карбонитридная зона, а рост зоны внутреннего азотирования незначителен [170]....
30.07.2013 - Абсолютные значения деформации после жидкого азотирования
Абсолютные значения деформации после жидкого азотирования в 3—4 раза меньше, чем после цементации.Для очистки охлажденных деталей от налипших солей их промывают в го рячей воде (80 °С) и сушат.....
30.07.2013 - Температура азотирования в цианидцианатных ваннах
Температура азотирования в цианидцианатных ваннах составляет 570 °С н рекомендуется для обработки стали и чугуна [169]. Длительность азотирования составляет 60—180 мин. Для тонкостенных деталей ее уменьшают до 10—30 мин, а для чугунных изделий и крупногабаритных деталей увеличивают до 3—5 ч и более....
30.07.2013 - В зависимости от количества воздуха, его распределения
В зависимости от количества воздуха, его распределения и размера ванны < ч)держание цианида в расплаве уменьшается на 1,5—4% за каждые 24 ч работы. Уменьшение количества цианидов в процессе эксплуатации компенсируется освежением ванны солью NS2.Ванны на основе отечественных технических солей (ГОСТ 8464—57 н ГОСТ 8465—57) по технологии наплавления и эксплуатации аналогичны ваннам «Тенифер»....
30.07.2013 - Наибольшее распространение получили ванны, приведенные
Наибольшее распространение получили ванны, приведенные в табл. 43. Отличительной особенностью процесса азотирования в жидких средах яв-щется продувка расплава воздухом (кислородом), что позволяет регулировать ....
