30.07.2013 - При 700 °С оптимальная продолжительность процесса
При 700 °С оптимальная продолжительность процесса составляет 1,5—3 ч. При меньшем времени не обеспечивается достаточной толщины зон слоя. При увеличении времени свыше трех часов формируется карбонитридная зона, а рост зоны внутреннего азотирования незначителен [170]....
30.07.2013 - Абсолютные значения деформации после жидкого азотирования
Абсолютные значения деформации после жидкого азотирования в 3—4 раза меньше, чем после цементации.Для очистки охлажденных деталей от налипших солей их промывают в го рячей воде (80 °С) и сушат.....
30.07.2013 - Температура азотирования в цианидцианатных ваннах
Температура азотирования в цианидцианатных ваннах составляет 570 °С н рекомендуется для обработки стали и чугуна [169]. Длительность азотирования составляет 60—180 мин. Для тонкостенных деталей ее уменьшают до 10—30 мин, а для чугунных изделий и крупногабаритных деталей увеличивают до 3—5 ч и более....
30.07.2013 - В зависимости от количества воздуха, его распределения
В зависимости от количества воздуха, его распределения и размера ванны < ч)держание цианида в расплаве уменьшается на 1,5—4% за каждые 24 ч работы. Уменьшение количества цианидов в процессе эксплуатации компенсируется освежением ванны солью NS2.Ванны на основе отечественных технических солей (ГОСТ 8464—57 н ГОСТ 8465—57) по технологии наплавления и эксплуатации аналогичны ваннам «Тенифер»....
30.07.2013 - Наибольшее распространение получили ванны, приведенные
Наибольшее распространение получили ванны, приведенные в табл. 43. Отличительной особенностью процесса азотирования в жидких средах яв-щется продувка расплава воздухом (кислородом), что позволяет регулировать ....
30.07.2013 - на входе и на выходе печи должны быть предусмотрены
на входе и на выходе печи должны быть предусмотрены пламенные заслоны.После азотирования с добавками углеродсодержащих газов на поверхности образуется карбонитридная (Fe, M)a_3[NC] или карбооксинитридная (Fe, M)a_s(N, 1О) зона толщиной 7—25 мкм. Под белым карбонитридным слоем расположена una внутреннего азотирования (твердый раствор азота в а-железе, его нитриды и нитриды легирующих элементов)....
30.07.2013 - После обработки первой садкн печь может работать непрерывно
После обработки первой садкн печь может работать непрерывно.*4 Расчетный состав газа: 8,6% Na; 17,9% Н2; 14,3% NH3; 3,5% СО; 2,2% СО.г и 3,5% НаО....
30.07.2013 - олиза керосина, спирта нли синтнна + 50% NH3.Азотирование
олиза керосина, спирта нли синтнна + 50% NH3.Азотирование в смеси аммиака и науглероживающего газа впервые разработано в СССР в 1940—1960 гг. [11; 116, с....
30.07.2013 - 1>. Бергауз предложил несколько иной вариант нитрозакалки
1>. Бергауз предложил несколько иной вариант нитрозакалки. Для получе-¦я упрочненных поверхностных слоев толщиной 1 мм и более изделия подвер-газовому или иному азотированию при нагреве ТВЧ в течение 1 мин до С, затем кратковременному перегреву до 800—1000 °С и немедленному охла-1ню....
30.07.2013 - Оптимальными средствами для нагрева азотированных
Оптимальными средствами для нагрева азотированных сталей до темпера-I ы закалки являются газовые нейтральные или восстановительные атмосферы I чцо- и экзогаз, продукты пиролиза триэтаноламина и пр.), нейтральные расплавы ¦vfl, например 75% ВаС12+ 25% NaCl. Обработка холодом — обязательная рация при нитрозакалке сталей типа ШХ15; она снижает содержание остаточ- гп аустенита в слое и повышает твердость....
