30.07.2013 - На практике в соответствии с зависимостью твердости

На практике в соответствии с зависимостью твердости нитроцементованного слоя от содержания остаточного аустенита считается допустимым такое конечное содержание углерода и азота, которое приводит к получению 50—55% остаточного аустенита в поверхностных зонах.Остаточные напряжения I и II рода, формирующиеся в слоях после ХТО, оказывают существенное влияние на механические свойства сталей. На рис....

30.07.2013 - Оно зависит от химического состава стали. В легированной

Оно зависит от химического состава стали. В легированной стали оно значительно выше, чем в углеродистой. Марганец более эффективно повышает содержание остаточного аус- Влияние легирующих элементов на содержание остаточного аустенита в нитро-цементованном слое на сталях 14140 (35ХГ) 14240 (35Г2) и 15240 (40ХФА) показано на рис....

30.07.2013 - температуры и отпуску при 180—200 °С в течение 1,5

температуры и отпуску при 180—200 °С в течение 1,5 ч. Область оптимального суммарного содержания углерода и азота, при котором свойства получаются максимальными, заштрихована.Значительное падение свойств при увеличении содержания азота (сверх оптимального) связано с образованием вструктуре нитроцементованного слоя такназываемой «темной составляющей»,представляющей собой мелкую сетку пор (трещин), образующихся в результате распада азотистых фаз и выделения молекулярного азота [441]....

30.07.2013 - Шлифовка образцов на 0,01—0,03 мм не влияет на эту

Шлифовка образцов на 0,01—0,03 мм не влияет на эту характеристику. По Данным работы [437], шлифовка стальных валов после низкотемпературного цианирования понижает усталостную прочность. Однако временное сопротивление остается на 40% выше, чем у нецианированных валов....

30.07.2013 - С помощью низкотемпературного цианирования работоспособность

С помощью низкотемпературного цианирования работоспособность шестерен и соответственно насосов была значительно повышена [434]. Низкотемпературное цианирование изготовленных из сталей 12Х18Н9 и 10X13 валов насосов для горячей воды увеличивает их коррозионную стойкость в средах с сероводородом [435], и она оказывается выше, чем у аустенитных хромоникелевых сталей, не подвергнутыхУ Борисенок Г. В....

30.07.2013 - трении [40]:и — слой, полученный нитроцементацией

трении [40]:и — слой, полученный нитроцементацией при 660 "С, 4 ч в атмосфере 50% NHj и 50% пропана. Степень диссоциации аммиака 40%; б — то же, при 730 "С, 1 ч; в — то же. при 730 °С, 1 ч....

30.07.2013 - Так, например, у шестерен мотоцикла, упрочненных низкотемпературным

Так, например, у шестерен мотоцикла, упрочненных низкотемпературным цианированием, при работе в парах с цементированными шестернями долговечность повышается в 2—3 раза. Сопротивление износу образцов, прошедших обработку Tuffriding, возрастает на 70— 75% по сравнению с образцами, не подвергнутыми этой обработке.С повышением содержания азота в слое эффект схватывания при сухом трении меньше, чем у сталей, не подвергнутых ХТО....

30.07.2013 - В табл. 128 показано влияние параметров цианирования

В табл. 128 показано влияние параметров цианирования на толщину слоев на конструкционных сталях [77]. Качественный слой, обладающий высокой твердостью, пластичностью и без пор, можно получить только при определенных параметрах процесса низкотемпературного цианирования, при так называемых преимущественных режимах....

30.07.2013 - Низкотемпературное насыщениеНизкотемпературной нитроцементации

Низкотемпературное насыщениеНизкотемпературной нитроцементации и цианированию при 520—700 °С подвергаются стали различного назначения для повышения их поверхностной твердости, износостойкости, предела выносливости, теплостойкости и противо-задирных свойств.В процессе насыщения в сталь диффундирует преимущественно азот; глубина проникновения углерода очень мала (5—15 мкм). В зоне диффузии азота и углерода структура слоя состоит из карбонитридов типа Fe2 (N, С), Fe3 (N, С), Fe4 (N, С) (нетравящейся белой зоны) и твердого раствора азота в а-железе....

30.07.2013 - Так, шестерни из стали 35Х после нитроцементации при

Так, шестерни из стали 35Х после нитроцементации при 840—850 °С непосредственно закаливают в масло с температурой 170 °С. Шестерни из стали 25ХГМ и 25ХГТ после нитроцементации при 850—860 °С закаливают с температуры 820—840 °С в масло при 180 °С. После отпуска при температуре 180 °С обеспечивается твердость поверхности зубьев шестерен HRC 59—62 и сердцевины зубьев HRC 30—45....