30.07.2013 - диаграммой состояния железо—азот. Углерод (кислород
диаграммой состояния железо—азот. Углерод (кислород) принимает участиев формировании поверхностных нитридных зон слоя, придавая им карбонитрид-ный (карбооксинитридный) характер.Низкотемпературное азотирование проводят в частично диссоциирован ном аммиаке, в смеси аммиака и азота, аммиака и предварительно диссоциированного аммиака....
30.07.2013 - 7. Запатентован 2 способ науглероживания многофазных
7. Запатентован 2 способ науглероживания многофазных сплавов на основе ниобия, тантала, ванадия, легированных титаном, цирконием, гафнием, а также молибденом, вольфрамом, рением, хромом. Сплав должен содержать как минимум по одному металлу из каждой группы....
30.07.2013 - 2. Получение карбида титана на титане и его сплавахх
2. Получение карбида титана на титане и его сплавахх. Сначала детали подвергают обработке в смеси бензина с графитом при 700—800 °С в течение 20 ч....
30.07.2013 - Установлено, что рост слоя зависит от скорости диффузии
Установлено, что рост слоя зависит от скорости диффузии углерода через карбидный слой.Исследованию поверхностного упрочнения сплава 90% W—7% Ni — 3% Fe тем науглероживания посвящена работа [146]. Установлено, что оптимальным режимом науглероживания является нагрев при 1300 °С в течение 20 ч в засыпке HI чистой сажи....
30.07.2013 - Нагрев при 700 °С с выдержкой 1 ч и более обеспечивал
Нагрев при 700 °С с выдержкой 1 ч и более обеспечивал полную цементацию тонкой хромовой пленки.Цементация молибдена, ниобия и титана в смеси активированного угля и BaCOg в вакуумных электропечах изучена в работах [117, 141] в интервале 900—1200°С, а ниобия и молибдена — при более высоких температурах. В результате цементации значительно ухудшаются механические свойства основного металла....
30.07.2013 - Сравнительные испытания на износостойкость при комнатной
Сравнительные испытания на износостойкость при комнатной температуре, жаростойкость на воздухе при 1000 °С и сопротивление коррозии в 30%-ных рлстворах серной, соляной и азотной кислот показали значительные преимущества цементованных хромовых слоев перед чистыми электролитическими.В работе [80, с. 233] исследовано влияние цементации на структуру, микро-тердость и износостойкость электролитических хромовых покрытий на армко-железе, сталях марок 10, 20 и 30 при толщине осажденного хрома 19 — ПО мкм....
30.07.2013 - В результате цементации танталовой проволоки в среде
В результате цементации танталовой проволоки в среде С2Н4 + + H2-f Аг при 2400 °С получается слой, состоящий из карбидов ТаС и Та2С примерно одинаковой толщины (10 мкм). За 1 мин толщина слоя Та2С достигает 50 мкм, а за 30 мин происходит сквозная цементация проволоки толщиной 0,25 мм с образованием ТаС. Свойства полученного таким образом карбида тантала следующие: ов = 210-V-250 МПа, работа выхода электронов 3,17 ± 0,06 эВ, удельное электрическое сопротивление при ИЗО—3220°С р= (102 ± 0....
30.07.2013 - II носостойкость повышалась на 30—40% [33, с. 83
II носостойкость повышалась на 30—40% [33, с. 83; 66, с. 246]....
30.07.2013 - Типичная микроструктура карбидного слоя на тантале
Типичная микроструктура карбидного слоя на тантале показана на рис. 20.Исследование фазового состава слоев, полученных в работах [128—131], показало, что на титане, цирконии, гафнии и молибдене образуются однофазные слои с карбидами TiC, ZrC, ШС и Мо2С....
