09.09.2013 - Одним из новых технологических процессов упрочняющей
Одним из новых технологических процессов упрочняющей обработки особенно крупногабаритных деталей с большой поверхностью износа является поверхностное пластическое деформирование взрывом. Метод упрочнения взрывом незаменим для деталей, изготовленных из материалов, воспринимающих наклеп, и прежде всего из стали марки Г13Л.Методы упрочнения деталей, основанные на применении защитных материалов, включают применение износостойких неметаллических материалов, гуммирование, ко-рундирование, применение биметаллических деталей,...
09.09.2013 - Износостойкость деталей возрастает при этом на 30
Износостойкость деталей возрастает при этом на 30—70 %.Принцип метода основан на изменении физико-химических свойств упрочняемых поверхностей при введении в них различных легирующих элементов под воздействием полярных электрических импульсов, периодически вызываемых электромагнитным вибратором между упрочняемой поверхностью и электродом из сплава, которым упрочняется деталь.Электроискровое упрочнение успешно применяется для повышения износостойкости деталей прокатного оборудования и в частности прокатных валков....
09.09.2013 - в 1,5—2 раза больше, чем при цементации и закалке
в 1,5—2 раза больше, чем при цементации и закалке.Азотированный слой обладает не только высокой износостойкостью, но и термоустойчивостью и антпкоррозион-ностыо. Однако в отличие от цементации, азотирование не позволяет получить упрочненный слой большой толщины (не более 0,5 мм) и поэтому его следует применять для упрочнения высокоответственных деталей, работающих при высоких скоростях и небольших контактных давлениях, к которым предъявляются жесткие требования в отношении сохранения геометрических размеров в процессе эксплуатации....
09.09.2013 - Прочность напыленного слоя получается значительно
Прочность напыленного слоя получается значительно больше, чем при электродуговом напылении.Химико-термическая обработка включает цементацию, азотирование, а также насыщение поверхности деталей различными цветными и легирующими металлами (алюминием, бором, бериллием, титаном, хромом, вольфрамом и др.)....
09.09.2013 - На дугу через сопло 3 подается сжатый воздух, который
На дугу через сопло 3 подается сжатый воздух, который захватывает капли расплавленного металла, измельчает их и направляет на поверхность детали.При газовом напылении (рис. XIV....
09.09.2013 - Непрерывное охлаждение и прерывистый характер процесса
Непрерывное охлаждение и прерывистый характер процесса способствуют сокращению зоны термического влияния на деталь и уменьшают ее деформацию. Наплавленный металл легко поддается обработке.Вибродуговая наплавка целесообразна для деталей небольших размеров, когда нужно нанести слой металла всего 1—3 мм при минимальной деформации детали, а наличие мелких дефектов не имеет существенного значения....
09.09.2013 - При наплавке плазменная горелка (рис. XIV.9) подводится
При наплавке плазменная горелка (рис. XIV.9) подводится к наплавляемой детали 5 и между вольфрамовым электродом 2 и деталью возникает электрическая дуга....
09.09.2013 - флюсы марок АИ-348А, АН-20, АН-26, АН-28, АН-30.Крабидвольфрамовые
флюсы марок АИ-348А, АН-20, АН-26, АН-28, АН-30.Крабидвольфрамовые сплавы обеспечивают максимальную стойкость деталей в условиях абразивного износа при небольших ударных нагрузках. Сплав этот — хрупкий, поэтому при больших нагрузках на наплавленной поверхности детали образуются трещины и сколы....
09.09.2013 - Для наплавки в ремонтно-механических цехах металлургических
Для наплавки в ремонтно-механических цехах металлургических заводов предусмотрены специальные наплавочные отделения, бснащенные установками для наплавки.Для механизированной наплавки применяются установки типов УМН-10, УМН-4, В, С, СУМ-1200, У-2, А-305, КЖ-34 и некоторые другие, а также полуавтоматические установки, созданные на базе токарных станков с применением наплавочных головок типов А-384, ABC, А-847Н, А-475, А-643 и др. Большинство этих установок разработано институтом электросварки им....
09.09.2013 - Для таких деталей целесообразно применять поверхностную
Для таких деталей целесообразно применять поверхностную закалку т. в. ч....
