16.05.2013 - Угловые швы сваривают с применением электродной

Угловые швы сваривают с применением электродной 7.4). Угловые швы сваривают с применением электродной проволоки диаметром 0....

16.05.2013 - В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВДля сварки конструкций из низкоуглеродистых

В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВДля сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей широкое применение получила механизированная сварка в среде активных защитных газов, в качестве которых наиболее распространен дешевый и недефицитный углекислый газ (С02). Применяется полуавтоматическая (проволокой диаметром 0,8.....

16.05.2013 - Потому здесь рекомендуется использовать режимы с малой

Потому здесь рекомендуется использовать режимы с малой погонной энергией. Для сталей без термической обработки в состоянии поставки рекомендуется применять режимы с повышенной погонной энергией.При сварке низкоуглеродистых сталей достаточный уровень механических и технологических свойств сварных соединений достигается при использовании сварочных проволок Св-08, Св-08А, Св-08ГА и Св-10ТА в сочетании с кислыми высококремнистыми флюсами АН-348-А, ОСЦ-45 и др....

16.05.2013 - .20°. Для качества шва большое значение имеют точность

.20°. Для качества шва большое значение имеют точность сборки (отсутствие недопустимых зазоров и деплана-ции кромок), качественное выполнение прихваток, соединяющих детали, и хорошая очистка района свариваемых кромок от ржавчины и органических загрязнений....

16.05.2013 -

±25% практически не влияет на параметры шва; при большем же изменении (увеличении) увеличивается коэффициент наплавки, снижается глубина проплавления и растет усиление шва.По выбранному диаметру электрода и силе тока можно определить оптимальное напряжение дугиСледует отметить, что расчетные величины значений параметров режима вносить в технологическую исполнительную документацию следует с допуском, имея разбег значений по току ±25 А (при токах до 1000 А) и ±50 А (при токах более 1000 А), а напряжение дуги с разбегом ±2 В.Механизированные...

16.05.2013 - Если рассматривать двухстороннее стыковое соединение

Если рассматривать двухстороннее стыковое соединение без разделки кромок (по одному проходу с каждой стороны) и тавровое соединение, выполняемое за один проход, то порядок расчета можно принять следующий.Сначала выбирают род тока и его полярность (при постоянном токе). Определяют расчетную глубину проплавления:Величины коэффициентов \ и s находят по специальным таблицам с учетом конструкции сварного соединения, диаметра электрода, рода и полярности тока....

16.05.2013 - Количество проходов при многопроходной сварке рассчитывается

Количество проходов при многопроходной сварке рассчитывается в зависимости от сечения каждого прохода (режима сварки) и площади сечения разделки. Для выбора режимов сварки в настоящее время пользуются таблицами или номограммами, составленными с привлечением большого количества экспериментального и производственного материала. Примеры режимов сварки различных соединений для некоторых толщин приведены в табл....

16.05.2013 - Режим сварки выбирается из расчета обеспечения сплошного

Режим сварки выбирается из расчета обеспечения сплошного провара стыкового соединения или заданного катета при сварке тавровых и угловых соединений. Форма провара и сварного шва при обеспечении хорошего формирования его поверхности характеризуется катетом k (для тавровых соединений) и глубиной проплавления Я, высотой усиления g и шириной усиления В для стыковых соединений.Форма усиления шва характеризуется коэффициентом формы усилениягде В — ширина шва, мм; Я — глубина провара, мм; g — высота усиления, м....

16.05.2013 - Как правило, значительное увеличение скоростей охлаждения

Как правило, значительное увеличение скоростей охлаждения и появление зон закалки наблюдается при сварке однослойных угловых швов или последнего слоя многослойных угловых и стыковых швов при наложении их на уже холодные, выполненные ранее сварные швы. Рис, 7.3....

16.05.2013 - • ограничение применения форсированных режимов с целью

• ограничение применения форсированных режимов с целью уменьшения повышенного разбрызгивания наплавляемого металла (использование для этой цели прибора для контроля параметров режима);• применение специальных электрододержателей для уменьшения длины огарка;• использование электродов с железным порошком в покрытии (они дают увеличение коэффициента наплавки и позволяют несколько увеличить силу тока);• применение термопеналов для прокалки и хранения электродов;• использование современных выпрямителей (ВД-306Д, ВД-506Д, ВД-Зв, ВД-309,...