30.07.2013 - Качественные слои на металлах

Качественные слои на металлах с предварительно окисленной поверхностью можно получить при соблюдении минимально необходимых выдержек в расплаве алюминия, зависящих от его температуры и составляющих: для молибдена: 700 °С — 20 мин; 750 °С — 18 мин; 800 °С — 14 мин; 850 °С— 8 мин; 900—950 °С — 3—4 мин; для ниобия: 700 °С — 25 мин; 750 °С — 22 мин-800°С—16 мин; 850°С—10 мин; 900°С —6 мин.Характеристики жаростойкости алитированных и алюмосилицированных слоев на образцах молибдена, ниобия и их сплавов с предварительно окисленной поверхностью приведены в табл. 140...

30.07.2013 - Последовательное насыщение вольфрама кремнием и алюминием

Последовательное насыщение вольфрама кремнием и алюминием позволяет получать дисилицид вольфрама WSi2, легированный до 10% (ат.) А1. Алюминий увеличивает пластичность WSi2, повышает стойкость против низкотемпературного разрушения (силицидной «чумы») и почти не влияет на скорость его окисления [475, с....

30.07.2013 - Совместное насыщение титановых сплавов алюминием и

Совместное насыщение титановых сплавов алюминием и кремнием в алюминотермической смеси имеет место при соотношении Si02 : Al = 70-5-20 : 30-=-80% при меньших содержаниях алюминия осуществляется преимущественно силицирование, а при больших — алитирование. Установлено, что оптимальным является приведенный выше состав смеси при температуре насыщения 900 °С и продолжительности 4 ч.При насыщении по указанному режиму слой на сплаве ВТ1 состоит из упорядоченного твердого раствора Ti3Al с включениями силицида Ti6Si3 и зоны а-твердого раствора алюминия и...

30.07.2013 - Влияние содержания алюминия и кремния в металлической

151].Влияние содержания алюминия и кремния в металлической составляющей смеси на толщину алюмосилицированного (при 900 °С, 2 ч) слоя на стали приведено на рис. 202....

30.07.2013 - Рис. 195, Микроструктура слоя на стали45 после алюмосилицировання

Рис. 195, Микроструктура слоя на стали45 после алюмосилицировання в алюми-нотермнческой смеси при 1000 °С, 8 Ч.Х200Влияние продолжительности насыщения и состава суспензии иа толщину алюмосилицированного слоя на малоуглеродистой стали приведено на рис....

30.07.2013 - Алюмосилицирование стали 20 из паст на основе FeAl

Алюмосилицирование стали 20 из паст на основе FeAl (50% Al) и FeSi (75% Si) при печном (vH = 1 °Сс) и скоростном электронагреве (ин = = 50°Сс) исследовали в работе [468]. Насыщение вели при температурах 1050, 1100, 1150 и 1200 °С в течение 0,5—10 мин в пасте из 44% FeSi + 44% FeAl + 10% А1203 + 2% NH4C1, связующим служил гидролизованный этилсиликат. Влияние условий насыщения на толщину алюмосилицированного слоя, а также изменение концентрации алюминия и кремния и микротвердости по толщине слоя на стали 20 приведены на рис....

30.07.2013 - 1 Земское Г. В. Многокомпонентное диффузионное насыщение

1 Земское Г. В. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов И сплавов....

30.07.2013 - На рис. 193 представлены результаты испытаний на изиос

На рис. 193 представлены результаты испытаний на изиос одной из часто упрочняемых и в то же время наиболее ответственных деталей машин — втулки цилиндра судового дизельного двигателя. Из рисунка видно, что сульфоцианирование не изменяет картины износа качественно, но существенно замедляет его, особенно в направлении, перпендикулярном оси двигателя....

30.07.2013 - ческой обточке, но ниже, чем отожженной: процесс насыщения

ческой обточке, но ниже, чем отожженной: процесс насыщения одновременно является и отжигом, снимающим влияние концентраторов напряжений, которые созданы обточкой.Похожие результаты получены при сравнении усталостной прочности образцов стали 45 до и после сульфоцианирования: насыщение обеспечивает повышение предела усталости с 270 до 370 МПа, или на 37%. Это, по-видимому, вызвано наличием в сульфоцианированном слое (в объемах, имеющих карбидную и мартенситную структуру) остаточных напряжений сжатия....

30.07.2013 - В табл. 132 приведены результаты сравнения износостойкости

В табл. 132 приведены результаты сравнения износостойкости пар вкладыш— ролик, обработанных различным образом, при следующих условиях: нагрузка 500 Нсм2, смазка 5—6 капмин дизельного масла, скорость 2 мс, I — этап приработки (25 ч), II —этап износа (50 ч).Износ сульфоцианированного слоя на этапе приработки был значительным, тогда как на этапе длительной работы он резко затормаживался и был более чем вдвое ниже износа цианированных образцов....