30.07.2013 - ртом под закалку в нейтральной среде или в эндотермической

ртом под закалку в нейтральной среде или в эндотермической атмосфере, кп, обработка холодом и низкотемпературный отпуск;аютирование, совмещенное с нагревом под закалку в атмосфере, содер-активиый азот; закалка, обработка холодом, низкотемпературный отпуск, осле азотирования при 500—700 °С на поверхности высокоуглеродистой образуется карбонитридная зона и далее высокоазотистый подслой. В про-нагрева под закалку толщина зоны карбонитридной е-фазы уменьшается "~вие деазотирования и диффузии азота в матрицу, а глубина подслоя не-ко...

30.07.2013 - Максимально пластичным является слой без нитридной

Максимально пластичным является слой без нитридной зоны. Это достигается ведением процесса по режимам, обеспечивающим большое катодное распыление. Такое покрытие рекомендуется для деталей, работающих при высоких динамических нагрузках....

30.07.2013 - Строение азотированного слоя и его толщина зависят

Строение азотированного слоя и его толщина зависят от параметров разряда: давления, удельной мощности и состава азотирующей атмосферы.Зависимость толщины нитридной и диффузионной зон азотированного слоя от давления аммиака носит экстремальный характер. При 520 °С максимальная толщина слоя получается при давлении 2,6 X 102 Па; при повышении температуры азотирования до 650 °С максимум фиксируется при более высоком давлении — 7,8-102 Па....

30.07.2013 - Сущность ионного азотирования заключается в следующем

Сущность ионного азотирования заключается в следующем. В разреженной азотсодержащей атмосфере между катодом (деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд и ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Температура азотирования составляет 470—580 °С, разрежение 1,3-102—13-102 Па, рабочее напряжение колеблется от 400 до 1100 В, продолжительность процесса — от нескольких минут до 24 ч....

30.07.2013 - Участки с мелкими зернами имеют более высокую твердость

Участки с мелкими зернами имеют более высокую твердость, чем участки с крупными зернами. При азотировании нержавеющих сталей пятнистая твердость получается при некачественной депассивирующей обработке.4....

30.07.2013 - Хрупкая поверхностная зона может быть удалена шлифованием

Хрупкая поверхностная зона может быть удалена шлифованием на глубину 10—50 мкм без снижения твердости.Хрупкость может быть вызвана поверхностным обезуглероживанием перед азотированием и перегревом при предварительной термообработке. Крупнозер-ннстая структура сталей всегда способствует охрупчпванию поверхности....

30.07.2013 - Уменьшению коробления соответствует снижение температуры

Уменьшению коробления соответствует снижение температуры насыщения, уменьшение толщины слоя, тщательное проведение предварительной термообработки и рациональная укладка деталей в камеру в процессе азотирования.Температура в печи должна быть равномерно распределена по высоте и сечению рабочей зоны.2....

30.07.2013 - irrCM муфель следует вынуть из печи и охлаждать на

irrCM муфель следует вынуть из печи и охлаждать на воздухе.В процессе газового азотирования могут возникнуть следующие дефекты.1....

30.07.2013 - В этом случае, помимо повышения предела выносливости

В этом случае, помимо повышения предела выносливости, достигаются высокие коррозионная и износостойкость, задиростойкость, прирабатываемость трущихся поверхностей.Азотный потенциал атмосферы можно регулировать, разбавляя аммиак азотом, инертным газом, водородом или предварительно диссоциированным аммиаком.Наиболее просто осуществлять азотирование в смеси предварительно диссоциированного аммиака со свежим аммиаком (5—15%)....

30.07.2013 - При азотировании конструкционных сталей, склонных

При азотировании конструкционных сталей, склонных к образованию в поверхностном слое хрупких, легко выкрашивающихся фаз, необходимо предусматривать припуск в пределах 0,05—0,1 мм.Азотирование изделий из конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей чаще ведут при 500—600 °С. Рекомендуемые режимы азотирования различных изделий приведены в табл....