30.07.2013 - на входе и на выходе печи должны быть предусмотрены

на входе и на выходе печи должны быть предусмотрены пламенные заслоны.После азотирования с добавками углеродсодержащих газов на поверхности образуется карбонитридная (Fe, M)a_3[NC] или карбооксинитридная (Fe, M)a_s(N, 1О) зона толщиной 7—25 мкм. Под белым карбонитридным слоем расположена una внутреннего азотирования (твердый раствор азота в а-железе, его нитриды и нитриды легирующих элементов)....

30.07.2013 - После обработки первой садкн печь может работать непрерывно

После обработки первой садкн печь может работать непрерывно.*4 Расчетный состав газа: 8,6% Na; 17,9% Н2; 14,3% NH3; 3,5% СО; 2,2% СО.г и 3,5% НаО....

30.07.2013 - олиза керосина, спирта нли синтнна + 50% NH3.Азотирование

олиза керосина, спирта нли синтнна + 50% NH3.Азотирование в смеси аммиака и науглероживающего газа впервые разработано в СССР в 1940—1960 гг. [11; 116, с....

30.07.2013 - 1>. Бергауз предложил несколько иной вариант нитрозакалки

1>. Бергауз предложил несколько иной вариант нитрозакалки. Для получе-¦я упрочненных поверхностных слоев толщиной 1 мм и более изделия подвер-газовому или иному азотированию при нагреве ТВЧ в течение 1 мин до С, затем кратковременному перегреву до 800—1000 °С и немедленному охла-1ню....

30.07.2013 - Оптимальными средствами для нагрева азотированных

Оптимальными средствами для нагрева азотированных сталей до темпера-I ы закалки являются газовые нейтральные или восстановительные атмосферы I чцо- и экзогаз, продукты пиролиза триэтаноламина и пр.), нейтральные расплавы ¦vfl, например 75% ВаС12+ 25% NaCl. Обработка холодом — обязательная рация при нитрозакалке сталей типа ШХ15; она снижает содержание остаточ- гп аустенита в слое и повышает твердость....

30.07.2013 - ртом под закалку в нейтральной среде или в эндотермической

ртом под закалку в нейтральной среде или в эндотермической атмосфере, кп, обработка холодом и низкотемпературный отпуск;аютирование, совмещенное с нагревом под закалку в атмосфере, содер-активиый азот; закалка, обработка холодом, низкотемпературный отпуск, осле азотирования при 500—700 °С на поверхности высокоуглеродистой образуется карбонитридная зона и далее высокоазотистый подслой. В про-нагрева под закалку толщина зоны карбонитридной е-фазы уменьшается "~вие деазотирования и диффузии азота в матрицу, а глубина подслоя не-ко...

30.07.2013 - Максимально пластичным является слой без нитридной

Максимально пластичным является слой без нитридной зоны. Это достигается ведением процесса по режимам, обеспечивающим большое катодное распыление. Такое покрытие рекомендуется для деталей, работающих при высоких динамических нагрузках....

30.07.2013 - Строение азотированного слоя и его толщина зависят

Строение азотированного слоя и его толщина зависят от параметров разряда: давления, удельной мощности и состава азотирующей атмосферы.Зависимость толщины нитридной и диффузионной зон азотированного слоя от давления аммиака носит экстремальный характер. При 520 °С максимальная толщина слоя получается при давлении 2,6 X 102 Па; при повышении температуры азотирования до 650 °С максимум фиксируется при более высоком давлении — 7,8-102 Па....

30.07.2013 - Сущность ионного азотирования заключается в следующем

Сущность ионного азотирования заключается в следующем. В разреженной азотсодержащей атмосфере между катодом (деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд и ионы газа, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до температуры насыщения. Температура азотирования составляет 470—580 °С, разрежение 1,3-102—13-102 Па, рабочее напряжение колеблется от 400 до 1100 В, продолжительность процесса — от нескольких минут до 24 ч....

30.07.2013 - Участки с мелкими зернами имеют более высокую твердость

Участки с мелкими зернами имеют более высокую твердость, чем участки с крупными зернами. При азотировании нержавеющих сталей пятнистая твердость получается при некачественной депассивирующей обработке.4....