Март 13th, 2016
В качестве исходных материалов в работе использовали: боросиликатное стекло, нефелиновые концентраты, эгириновый концентрат, а также электрокорунд 24А40, серийные связки К5 и СЮ, окись бора, борную кислоту, буру, жидкое стекло плотностью 1.7.
Физико-химические процессы, протекающие в системе связующее корунд, оказывают существенное влияние на механическую прочность и абразивные свойства металлообрабатывающего инструмента. Изучение этих процессов проводили с помощью метода высокотемпературной микроскопии, для чего использовали высокотемпературный нагревательный микроскоп МНО-2 на оптической скамье, что позволило, кроме визуального наблюдения, вести фотографирование состояния веществ в диапазоне температур от комнатной до 1600° С. Измерения на фотопленке с точной фиксацией температуры дают возможность представить четкую картину процесса плавления изучаемых веществ. По стандартным методикам устанавливаются следующие характерные температурные точки- в поведении вещества при нагревании: 1) точка начала размягчения; 2) точка начала плавления; 3) точка начала течения.
Устанавливаются также характерные температурные интервалы в поведении образца при нагревании: 1) интервал размягчения, охватывающий область температур между началом размягчения и началом плавления; 2) интервал плавления, охватывающий область температур между началом плавления и началом течения. Механические свойства исследуемых образцов испытывали по известным методикам, применяя гидравлический домкрат. Абразивную массу готовили при следующем соотношении выбранных компонентов (мас.%): абразивное зерно — 100.0; связка — 10.0; жидкое стекло — 10.0. Физико-химические исследования синтезированных связок позволили установить, что связки легкоплавки, обладают хорошей смачивающей и реакционной способностью. Физико-механические испытания образцов показали, что во всех системах имеются составы, которые обеспечивают корундовым образцам при термической обработке в интервале температур 1000-1250° С достаточно высокую механическую прочность.