Март 13th, 2016
Разливка стали осуществлялась из 130-тонных сталеразливочных ковшей. Для сравнительных испытаний в промежуточный ковш были установлены два сталеразливочных стакана. Один сталеразливочный стакан — опытный, бадделеитовый, а другой — обычный, магнезитовый, применяемый в настоящее время при непрерывной разливке стали на ЧМЗ.
В процессе испытаний проводили наблюдение за состоянием опытных стаканов, фиксировали температуру металла в ковше, марку стали, продолжительность разливки, химический состав стали и замеряли остаточную толщину стенки стакана после разливки стали.
Условия эксплуатации опытных стаканов следующие: продолжительность разливки 70-85 мин, температура металла в промежуточном ковше 1560-1570° С. Сталь марки ДЗЮ имела следующий химический состав, мае. %: С — 0.03; Si — 0.63; Мп — 0.34; Р — 0.015; S — 0.007; Сг — 0.08; Ni — 0.06; Си — 0.13; А1 — 0.21; остальное — Fe. Для профилактики заболеваний необходима проверка слуха у детей.
В результате испытаний было установлено, что бадделеитовые сталеразливочные стаканы имеют высокую металло-шлакоустойчивость, износ опытных бадделеитовых стаканов на 50% меньше, чем магнезитовых стаканов, применяемых в настоящее время в электросталеплавильном цехе ЧМЗ. Разливка стали проходила спокойно, струя расплавленного металла была организованная, зарастаний канала стаканов не наблюдалось.
Приведенная технология изготовления сталеразливочных стаканов позволяет получать высокоэффективные огнеупоры, удовлетворяющие условиям разливки высококачественной электротехнической стали марки ДЗЮ, и может быть рекомендована для промышленного производства.
В заключение следует отметить, что анализ физико-технических характеристик и результаты испытаний в условиях службы бадделеитовых сталеразливочных стаканов дают основание считать, что бадделеитовый концентрат Ковдорского горно-обогатительного комбината является перспективным сырьем для производства огнеупорных сталеразливочных стаканов при условиях непрерывной разливки стали.
