Апрель 7th, 2016
Ленточные конвейеры с наклонными участками снабжаются остановами и тормозами для того, чтобы предупредить обратное Движение загруженных лент. Пуск привода с электродвигателями с фазовыми роторами производится контроллером. Если конвейер приводится двигателем с короткозамкнутым ротором большой мощности, применяют специальные пусковые муфты.
При значительной производительности конвейера ведущие барабаны делают с футеровкой, в самом неблагоприятном случае коэффициент трения тогда равен 0,4. В зависимости от длины лент конвейеры оборудуются различными натяжными устройствами.
Величина перемещения натяжного барабана составляет около 1,5% от общей длины ленты. Для улавливания из транспортируемого материала металлических частиц на концах конвейера установлены электромагнитные барабаны, иногда применяют магниты, установленные вдоль лент. Прокололи колесо — мобильный шиномонтаж круглосуточно решит проблему.
Для конвейеров очень большой мощности применяют прокладки из синтетического материала «Дедерон».
Прочность его по сравнению с прочностью хлопчатобумажного материала примерно в 2V2 раза выше, поэтому возможно снизить количество прокладок, применить барабаны меньшего диаметра и упростить конструкцию привода. В ГДР изготовляют с «Дедероном» ленты PS 250, у которых прокладки обладают прочностью на растяжение, равной 250 кг/см2. Эти ленты хорошо зарекомендовали себя на больших ленточных конвейерах. Для транспортирования горячих материалов изготовляют термостойкие ленты, выдерживающие температуру до 110°.
Для предотвращения подземных пожаров были разработаны огнестойкие ленты. Для пищевой промышленности поставляют специальные ленты с покрытием без запаха.
Нормальные ленточные конвейеры в значительной степени оснащают стандартными деталями. При заборе материала из бункеров устанавливают загрузочные и дозирующие устройства. Из щелевых бункеров транспортируемый материал подается на ленту лопастными питателями.
