Апрель 15th, 2013
металлургического происхождения из-запониженного качества слитка или литой заготовки:расслоения и волосовины вследствие загрязнениястали неметаллическими включениями,раскатанные трещины, слиточные плены;обусловленные технологией прокатки:деформационные рванины, рябизна, прокатныеплены, закаты, усы, полосы скольжения, вкатаннаяокалина, цвета побежалости;в результате отделочных операций: шлифовочныеи травильные трещины, остаткиокалины, вмятины и т.п.В зависимости от назначения металлопродукцииустанавливают допустимые размерыдефектов.Визуальный контроль искажений формыи поверхностных дефектов становится невозможнымпри массовом производстве проката.В подобных случаях для контроля качестваиспользуют автоматические системы слеженияи неразрушающие методы контроля.Макроанализ сварных соединений. Качествовыполнения сварных соединений вомногом определяет работоспособность конструкцийв процессе эксплуатации.Дефекты сварных соединений выявляютпри внешнем осмотре с использованием лупыили других увеличительных средств, с помощьюнеразрушающих методов контроля (магнитных,вихретоковых, радиационных, акустическихи др.), а также разрушающих методов- макроскопических и микроскопическихисследований.К числу дефектов сварных соединенийпри сварке плавлением по ГОСТ 2601 относяттрещины, усадочные раковины, утяжины сварногосоединения, свищи и подрезы сварногошва, непровары, прожоги, наплывы на сварноесоединение, занижение размеров сечениясварного шва и ряд других.МАКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ 37Макроанализ металла, подвергнутогоМакроанализ металла, подвергнутого
