Апрель 15th, 2013
Рис. 1.2.17. Микроструктура стали 08Х18Н12Тпосле аустенизации и стабилизирующего отжигапри 850 °С: аустенит, х500Оценка состояния поверхностных слоев.Металлографический анализ используют дляизучения структуры и фазового состава поверхностныхслоев после химико-термическойобработки, индукционной закалки, поверхностногопластинчатого деформирования, обработкиконцентрированными потоками энергиии иных воздействий. Определяют глубину слояс измененной структурой, ее особенности иРис. 1.2.18. Микрострукгура быстрорежущейстали Р6М5 после закалки и трехкратногоотпуска: отпущенный мартенсит + первичные ивторичные карбиды, х500я) б)Рис. 1.2.19. Микроструктура технического титана ВТ1-1 (а), и сплава ВТ6 (б):а — равновесная структура после отжига: а-раствор, хЗОО; 6 — структура после нормализации:а — мартенсит и остаточный p-раствор, хЗООСВЕТОВАЯ МИКРОСКОПИЯ 53я) б)Рис. 1.2.20. Микроструктура чугунов:а — заэвтектический белый чугун: первичный цементит и ледебурит, хЗОО; б — серый чугунс шаровидным графитом, структура матрицы — смесь феррита и перлита, х400В прокатанной конструкционной сталипри массовой доле С > 0,3 % поверхностныйслой нередко обеднен углеродом. Этот слой,обычно, состоит из двух зон: зоны полногообезуглероживания со структурой феррита изоны частичного обезуглероживания со структурой,отличающейся от структуры сердцевины.Глубина обезуглероживания определяетсяметаллографически согласно ГОСТ 1763.В инструментальных (ГОСТ 1435) и подшипниковых(ГОСТ 801) сталях глубина обезуглероживания(ГОСТ 801) сталях глубина обезуглероживания
