Апрель 15th, 2013
на рис. 2.2.17 — 2.2.19. Догиб продолжают междупараллельными плоскостями до соприкосновениясторон образца с прокладкой, толщинакоторой равна толщине (диаметру) оправки(рис. 2.2 .21).Испытания на изгиб до достижения соприкосновениясторон проводят после изгибаобразца на угол нс менее 150° по схемам нарис. 2.2.17 — 2.2.19. Догиб продолжают междудвумя параллельными плоскостями посредствомприложения плавно нарастающей силы додостижения соприкосновения сторон образца иобразования естественной петли. Длина опорныхповерхностей должна быть больше половиныдлины образца (рис. 2 .2 .22).Признаком того, что образец выдерживалиспытания на изгиб, служит отсутствие излома,расслоений и трещин, видимых невооруженнымглазом. При испытаниях на изгиб сцелью определения предельной пластичностимомент появления первой трещины устанавливаютневооруженным глазом.Испытания на изгиб проводят также длястыковых сварных соединений. Толщина образцовпри толщине основного металла менее50 мм должна равняться толщине основногометалла. При толщине металла более 50 ммтолщина образца устанавливается нормативнотехническойдокументацией. Выпуклость швапо обеим сторонам образца снимается механическийобработкой до достижения уровня основногометалла с Ra < 6,3 мкм. Для стыковыхшРис. 2.2.21. Схема испытания на изгибдо достижения параллельности сторондо достижения параллельности сторон
