Апрель 15th, 2013
для карбида вольфрама; при Д равных 5 и10 мм, — не более соответственно ±0,0040 и±0,0045 мм. Если после испытаний размерышарика изменились и вышли из указанных предельныхотклонений, то его заменяют, а измеренноезначение твердости считают недействительным.Требования к образцам для испытаний:параметр шероховатости образцов илиизделий в месте испытания должен бытьRa < 0,32 мкм;изделие или образец не должны смещатьсяпри проведении испытаний;минимальная толщина изделия (образца)должна быть не менее восьмикратной глубиныотпечатка.Особенности проведения испытаний.Испытания проводят при температурах0…40 °С. Минимально допустимую толщинуизделия, диаметр шарика, нагрузку и времявыдержки под нагрузкой выбирают в соответствиис табл. 2.3.3.Для металлов с НВ > 343 МПа (35 кге/мм2)расстояние между центрами двух соседнихотпечатков должно быть не менее 4d, а отцентра отпечатка до края образца — не менее 2,5d,а для металлов с НВ < 343 МПа (35 кге/мм2) -соответственно 6d и 3d. Допускается проводитьиспытания на цилиндрических поверхностях,если радиус кривизны образца (изделия)больше 5D. Диаметр отпечатка измеряют сточностью не ниже 0,25 % от D и определяюткак среднее арифметическое значение двухизмерений во взаимно перпендикулярных направлениях.Корректным считается испытание,когда диаметры полученных отпечатков находятсякогда диаметры полученных отпечатков находятся
