Апрель 15th, 2013
269 970 940 910 890 940 128 460 420 440 420262 940 890 890 860 — 126 450 420 430 420 -255 920 870 860 840 890 121 430 400 410 400 420248 890 840 840 820 — 118 430 390 400 390 -241 870 820 820 800 840 116 420 380 390 380 -235 850 800 800 780 112,5 400 370 380 370229 820 780 770 760 800 109 ш 360 370 360Глава 2.3. ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ 2052.3.13. Формулы для определения чисел сравнительной твердости по Виккерсу HVCи по Бринеллю НВС испытуемого образца (изделия) при испытанияхно методу ударного отпечаткаИндентор Сравнительная твердость ФормулаКонус HVCО б о з н а ч е н и я : HV3 и НВ.Э — средние значения твердости контрольного бруска, соответственнопо Виккерсу (ГОСТ 2999) и по Бринеллю (ГОСТ 9012); r\K„ г|ко и г|шэ, г|шо — динамическиекоэффициенты твердости материалов стального бруска (эталона) и испытуемого образца(изделия) соответственно при ударном внедрении конуса со скоростью 1…5 м/с и шарика соскоростью 0,75…2 м/с.шарик из термообработанной стали с твердостьюне менее 850 HV и диаметром Д равным5 или 10 мм. Поверхность шарика должнаиметь параметр шероховатости Ra < 0,040 мкми нс иметь дефектов, визуально различимыхпри х5.Требования к образцам для испытаний:параметр шероховатости образцов (изделий)в месте испытания должен бытьв месте испытания должен быть
