Апрель 15th, 2013
Ra < 1,25 мкм при испытаниях коническим ин-дентором и Rz < 40 мкм при испытаниях шариковыминдентором;в качестве контрольных брусков используются:при конусном инденторе - стальныебруски размером 4,5 х 4,5 мм с любой твердостьюв интервале 100...320HV; при шариковоминденторе — стальные бруски размером10 х 10 мм с любой твердостью в интервале120…200НВ;параметр шероховатости поверхностиконтрольных брусков в месте испытания долженбыть Ra < 0,32 мкм при испытаниях коническиминдентором \\R z< 10 мкм при испытанияхшариковым индентором;поверхность должна быть свободна отокалины и других посторонних веществ;минимальная толщина изделия (образца)должна быть не менее десятикратной глубиныотпечатка;изделие или образец не должны смещатьсяпри проведении испытаний.Рис. 2.3.7. Схема проведения испытаний приопределении твердости методом ударногоотпечатка:а — конический индентор; б — шариковый индентор:Р — ударная нагрузкаИндентор. Применяют два вида инденторов:двусторонний конус из твердого сплава собразующими углами при вершинах (р = 136°±10и радиусом закругления вершин не более0,2 мм. Поверхность конуса на протяжении0,3 мм от его вершины должна быть тщательноотполирована и не иметь дефектов, визуальноразличимых при х30;206 Глава 2.3. ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВОсобенности проведения испытаний.Особенности проведения испытаний.
