Май 10th, 2013
Для обоихсплавов условный предел коррозионной выносливостипри базе 5 — 107 циклов понижаетсяна 5... 10% по сравнению со значениями, полученнымив воздухе.Исследования, проведенные на образцахдиаметром рабочей части 20 мм из сплава ВТ6( а в = 810 МПа, <7 о,2 = 750 МПа) с применениембольшой выборки образцов и статистическойобработки экспериментальных данных, показали,что 3%-ный раствор NaCl снижает пределвыносливости на 10…50 МПа. При амплитудециклических напряжений 500 МПа долговечностьобразцов в коррозионной среде при вероятностиразрушения от 2 до 98 % в 1,5_3 разаниже, чем на воздухе, а число циклов до появленияпервой макротрещины, за которую принималасьтрещина глубиной 0,3 мм, в 3%-ном раствореNaCl в 2.. .4 раза меньше, чем на воздухе.Коррозионная среда для ряда промышленныхтитановых сплавов (табл. 7.1.7) (за исключениемтехнически чистого титана), имеющихразличную структуру и существенно отличающихсяпо прочности (d = 5 мм, чистый изгибс вращением частотой 50 Гц), снижает времядо разрушения при высоких уровнях циклическихнагрузок, т.е. уменьшает ограниченнуювыносливость, причем для сплава ВТ5 почти напорядок. При ограниченной базе нагружения(5 107 циклов) наблюдается двоякое действиесреды на предел ограниченной выносливости(рис. 7.1.20): небольшое повышение условногопредела коррозионной выносливости для сплавовпредела коррозионной выносливости для сплавов
