привело, по данным Зиловой Т.К. и НовосильцевойН.И

привело, по данным Зиловой Т.К. и НовосильцевойН.И., к уменьшению времени до разрушенияобразцов из алюминиевого сплава АЦМс 40 до 4,5 ч и уменьшению макропластичностиизломов — уменьшению шероховатости,пластичности в надрезе. Различное поведениематериалов при понижении скорости нагружения,связанное с кристаллической решеткой,структурным состоянием, содержанием вредныхпримесей, особенно водорода, приводит кразличному их поведению в условиях действияповышенного запаса упругой энергии при длительномвоздействии постоянных нагрузок. Ново всех случаях увеличение запаса упругойэнергии в системе испытательная машина-образец приводит к резкому увеличению скоростиразрушения и является опасным в условияхэксплуатации или хранения конструкций.8.6.3. ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫОБРАЗЦОВ НА СТРОЕНИЕ ИЗЛОМОВИзменение формы образцов из титановогосплава ВТбч в различном структурном состоянииприводит к существенному изменениюсклонности к замедленному разрушению,характеризуемой отношением K sch / К *, гдеK sch — пороговое значение коэффициентаинтенсивности напряжений при длительномприложении статической нагрузки, связанное сдиффузией водорода в зону разрушения.Измерение длины трещины в процессеиспытания можно определить методом измеренияразности потенциалов.Коэффициент интенсивности напряженийв начальный период нагружения Ко, когдав начальный период нагружения Ко, когда