Май 16th, 2013
.700 °С, а содержание влаги в защитном газе (углекислом, аргоне или смесях) ограничено весьма жесткими нормами.Высокую технологическую прочность и работоспособность металла шва при сварке высокопрочных сталей перлитного класса можно
получить при содержании в нем комбинаций в определенных пределах следующих элементов: С, Si, Мп, Cr, Ni, V, Mo, Nb. При определенном количественном содержании этих элементов в металле шва его прочность ов может колебаться в пределах 600…700 МПа в исходном состоянии после сварки и 850…1450 МПа после соответствующей термообработки.Возможен и другой вариант — применение аустенитных сварочных материалов. Аустенит имеет более низкую прочность, и для получения равнопрочных сварных соединений приходится значительно увеличивать сечения сварных швов. Так, в некоторых случаях величина усиления стыковых швов может достигать 0,35 (рис. 8.4, б). Это приводит к двум следствиям:• во-первых, резко увеличивается трудоемкость выполнения соединения, особенно учитывая то, что сечение прохода при многослойной сварке ограничено из-за опасения разбавления аустенитного металла шва чересчур большой долей основного перлитного металла;• во-вторых, из-за относительно резкого сбега высокого усиления к основному металлу образуется геометрическая концентрация напряжений в этом районе (см. рис. 8.4, б), что может при эксплуатации конструкции привести к раннему появлению трещины.
