Май 16th, 2013
Основной вклад в этот процесс вносит поверхность сварочной проволоки, поэтому способ ее подготовки имеет большое значение.Сварочная проволока подлежит либо травлению в растворе кислот, либо так называемому электрополированию. Последний способ дает наиболее ровную поверхность, что препятствует сорбции влаги на поверхности проволоки, уменьшению содержания водорода в металле шва и, как следствие, уменьшению пористости при сварке. После электрополирования тонкая проволока для полуавтоматической сварки должна сразу быть намотана в стандартные кассеты рядовым способом; кассеты после намотки герметизируются во избежание нарастания окислов алюминия на поверхность проволоки из газов открытой атмосферы.При сварке алюминиевых сплавов в сварных соединениях могут возникать как горячие, так и холодные трещины. Особо чистый алюминий (AB000-AB00) не склонен к образованию горячих трещин. Однако по мере увеличения содержания кремния в металле стойкость металла к образованию горячих трещин начинает уменьшаться. На эту характеристику оказывает влияние и содержание железа в сплаве.Так, при содержании в металле Si не более 0,35% и при поддержании соотношения Fe:Si > 0,5 горячие трещины не образуются. Чувствительность сплавов к образованию горячих трещин при сварке зависит не только от содержания примесей, но и от системы легирования сплава. Так, при сварке тонких листов из сплава А1-Мп образование горячих трещин не наблюдается; с увеличением свариваемой толщины их образование начинает зависеть от соотношения Fe;Si. Сплавы системы легирования Al-Mg мало склонны к образованию горячих трещин. Этому способствуют малые добавки титана, обладающего модифицирующим действием. Сплавы системы Al-Si (при содержании Si в диапазоне 4… 12%) значительно снижают температуру срастания первичных дендритов при кристаллизации шва, что уменьшает возможность возникновения горячих трещин. Термически упрочняемые сплавы системы Al-Mg-Si (марки АВ, АК6, АК8) обладают повышенной склонностью к образованию горячих трещин. Это объясняется наличием легкоплавкой эвтектики Al-Mg-Mg2Si и двойных эвтектик Fe-Mg2Si и Al-Si, расширяющих температурный интервал твердожидкого состояния. Здесь целесообразно применять присадки с содержанием кремния 4..
