Май 16th, 2013
Толщина наплавляемого слоя может быть различной и колебаться в пределах 0,5„,10,0 мм. При большой толщине наплавляемого слоя наплавка выполняется многослойной; в этом случае получить исходный состав последнего слоя наплавки проще из-за все уменьшающейся доли участия металла предыдущего слоя в последующем.Доля участия основного металла в наплавляемом зависит от принятого способа наплавки и параметров ее режима. Электродуговые способы наплавки различаются между собой характером теплового воздействия на основной металл. Практически, для различных металлов и характера наплавляемых деталей могут быть применены различные способы дуговой наплавки, газовая, ручная штучным электродом, автоматическая и полуавтоматическая пол флюсом пли в среде защитных газов, плазменная или злею рош.таковая. При этом может применяться дуга прямого пли косвенной; действия. Каждый способ имеет свои диапазоны изменения дол и участия основного металла в наплавленном слое (рнс. 10.1). На долю участия основною металла в металле наплавки влияют п другие факторы (например, температура плавления, теплофизические свойства основного металла, его масса, применение сопутствующего подогрева).
2Рис. 10.1. Доля участия основного мсла.т.ы и мерном слое панланки, выполненной различными способами (сталь хромоникелч пая):1 — анюмаипнчкая пол флюсом: 2 ¦¦ ручная покрытыми электродами; i антомашческли под флюсом с дополнительной присадочной проволокой; / — авгочепнческая пол флюсом .кчмочпым .). 1екгролом; «> ¦¦ п.
