Май 16th, 2013
.6,0 мм и до 30,0 мм и более по ширине. В зависимости от места расположения дефекта на отливке для предотвращения вытекания жидкого металла следует производить подформовку металла заварки.Формовку выполняют с помощью графитовых пластинок, скрепленных формовочной массой, которая состоит из кварцевого песка, замешанного на жидком стекле (могут использоваться и другие формовочные материалы, применяемые в литейном производстве).Подогрев может осуществляться как общий (в печах), так и местный (различными переносными источниками тепла). Для чугуна марок СЧ15-32 и СЧ18-36 температура нагрева 700…800 °С при регулировании скорости нагрева и охлаждения отливок не более 1.50 «С/ч. Заварка производятся электродами ОМЧ-1 (либо им подобными), режим по току выбирается в соответствии с принятым диаметром электрода, весь обьем по заварке одного дефекта должен выполняться без перерывов за одни прием. Сначала расплавляется донная часть дефекта, затем образовавшийся объем жидкого метатла металлическим крюком «выплескивается» для удаления неметаллических включений. Для хорошего проплавления конец электрода большую часть времени должен находиться у стенок разделанного дефекта. По окончании сварки производят подогрев для выравнивания температур основного и наплавленного металла с последующим медленным охлаждением.Подогрев может осуществляться как общий (в печах), так и местный (различными переносными источниками тепла). Для чугуна марок СЧ15-32 и СЧ18-36 температура нагрева 700…800 °С при регулировании скорости нагрева и охлаждения отливок не более 1.50 «С/ч. Заварка производятся электродами ОМЧ-1 (либо им подобными), режим по току выбирается в соответствии с принятым диаметром электрода, весь обьем по заварке одного дефекта должен выполняться без перерывов за одни прием. Сначала расплавляется донная часть дефекта, затем образовавшийся объем жидкого метатла металлическим крюком «выплескивается» для удаления неметаллических включений. Для хорошего проплавления конец электрода большую часть времени должен находиться у стенок разделанного дефекта. По окончании сварки производят подогрев для выравнивания температур основного и наплавленного металла с последующим медленным охлаждением.
