Май 16th, 2013
12.6.При контактном способе зазор между i шучающей плоскостью искателя и поверхностью изделия заполняют контактирующей средой, в качестве которой применяются минеральные масла, солидол, вода, спирт, технический глицерин.Иммерсионный контроль ведется при погружении контролируемого изделия в контактную среду; при этом толщина слоя контактируе-мой среды составляет более половины длины волнового пакета ультразвукового импульса, т. е. в этом случае исключается влияние толщины слоя контактируемой жидкости на интенсивность вводимой в изделие волны.При поиске дефектов совмещенный искатель зигзагообразно перемещают вдоль контролируемого шва (рис. 12.7). К основным параметрам ультразвукового контроля (УЗК) относятся; выбор схемы прозвучива-ния, чувствительность контроля, тип искателя (совмещенный или раз
дельным), угод ввода, чаетота ультразвука, мертвая зона, частота следования импульсов, скорость п шаг перемещения искателя (сканирование).
Рис. 12.7. Пролнучинапие сварных соединений прямим (с/), одиокраию отраженным (б), двукратно отраженным (к) п многократно 01раженш.1М (/) лучомПризнаком обнаружения дефекта при УЗК является прием эхо-сигнала, амплитуда которого превышает заданный уровень от отражателя (дефекта), расположенного в металле шва. Для получения необходимой информации о выявляемых дефектах используют следующие измеряемые характеристики дефекта: максимальную амплитуду эхо-сигнала от дефекта, координаты расположения дефекта в шве, условные размеры дефекта и их количество на принятой длине шва.Признаком обнаружения дефекта при УЗК является прием эхо-сигнала, амплитуда которого превышает заданный уровень от отражателя (дефекта), расположенного в металле шва. Для получения необходимой информации о выявляемых дефектах используют следующие измеряемые характеристики дефекта: максимальную амплитуду эхо-сигнала от дефекта, координаты расположения дефекта в шве, условные размеры дефекта и их количество на принятой длине шва.
