Май 19th, 2013
Микроструктура переходной зоны, верхних и нижних слоев сварного шва предостав лена на фиг. 35 и 36, а, б.Химический состав металла шва, полученный при сварке никеля НП-2 электродной проволокой НП-2 на номинальных режимах, следующий: С — 0,03%, Si — 0,85%, Мп —1,43%, Fe —0,33%, Ti —0,48%, Al —сле ды, S —0,011%, Р —0,0013%.Средние значения показателей механических свойств сварных соединений и металла шва, в исходном после сварки состоянии, характеризуются следующими вели чинами:ай = 50—52 кГ/мм*; ак = 25—30 кГм/см2; 8 = 40ч-45%; а = 180 град.Коррозионная стойкость сварных швов, выполненных при сварке электродами «Прогресс-50», проверенная в расплавах едкого натра и калия при температуре 500° С, не уступает стойкости основного металла.Как показал опыт промышленного использования В производстве химической аппаратуры Бердичевским за водом «Прогресс» и киевским заводом «Большевик», электроды «Прогресс-50» являются простыми, надежны ми, производительными, обеспечивают высокое качест во сварных соединений и могут быть рекомендованы для широкого внедрения на других предприятиях страны.Сварка никелекремнистого сплаваСплав никеля с кремнием и медью обладает высокой коррозионной стойкостью в средах, содержащих серную кислоту, высоким сопротивлением износу и находит при менение в ряде отраслей промышленности.Состав никелекремнистого сплава следующий: Si—11,2—11,7%; Си —4,2—4,5.%; Мп —до 0,1%; А1 — до 0,1 %; С — до 0,05 %; остальное — никель.Этот сплав плавится при относительно низкой темпе ратуре (1100—1120° С) и обладает высокой жидкотеку-честью.
