Давление в паре трения (рис. 7.52,6)Осевая сила F

Давление в паре трения (рис. 7.52,6)Осевая сила F складывается из четырех составляющих: Л — силы давления жидкости в зазоре пары трения; F2 — осевой силы давления уплотняемой среды на поверхность аксиально подвижного элемента; F3— силы трения, препятствующей осевым перемещениям этого элемента; F* — силы предварительного сжатия упругого элемента. При оценке давления обычно принимают —74. ТогдаЗдесь S=Si+S2 — площадь уплотняющей поверхности.Согласно приведенным формулам, а также опытным данным следует, что утечка через торцевое уплотнение практически не зависит от ширины уплотняющей поверхности A=(D2—Di)2. Поэтому независимо от перепада давления Д лринимается в следующих пределах:Диаметр уплотнения, мм Л, ммТорцевой зазор уплотнения не будет увеличиваться при коэффициенте уравновешиванияС= (piSi+p2S2)[ (pi+p2) S] > 12.Оптимальны значения К=0,55-0,8. Разгрузка уплотнения производится в том случае, когда необходимо понизить давление в паре трения до допустимого материалами колец пары трения.Кольца пары трения торцевого уплотнения изготавливаются, как правило, из материала различной твердости, причем кольцо из более твердого материала во избежание образования канавок изготавливается и более широким.Наиболее распространенными сочетаниями материалов для пар трения торцевых уплотнений являются: сталь—углеграфит, карбид вольфрама — свинцовая бронза. В отечественной практике наибольшее распространение получили углеграфиты: обожженный ПК-0 и графитизированный АГ-1500, работающие в паре с кольцом из твердого материала.При уплотнении жидких сред углеграфит ПК-0 допускает давление в паре трения до рп.т=0,8 МПа, а углеграфит АГ-1500 — до рп.т=0,3 МПа. При уплотнении газообразных сред ширина уплотняющей поверхности уменьшается в 1,5—2 раза, допустимые давления составляют рп.