Июнь 17th, 2013
Очистка от продуктов деления достаточно эффективно осуществляется в фильтрах с активированным углем, а от разнообразных взвесей — в металлокерамических или сетчатых фильтрах.11.5. ОЧИСТКА ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯЯЭУ с высокотемпературными органическими теплоносителями в настоящее время рассматриваются как конкурентоспособные при создании атомных станций теплоснабжения (ACT).В качестве таких теплоносителей применяют углеводородные соединения ароматического или фенильного ряда, а также метановые производные ароматики — дитолилметан (ДТМ) и смеси дифенильных и терфенильных соединений (сантрвакс, НВ-40). Последний представляет собой смесь 18% дифенила и 82% гидротерфенила.Примеси в высокотемпературных органических теплоносителях принято делить на две основные группы: неорганические (соединения Fe, С1, Н20, 02) и продукты радиационно-терми-ческого разложения (РТР): высококипящие, низкокипящие и газы. Содержание примесей с теплоносителем (табл. 11.2) нормируется главным образом из-за того, что они влияют на образование отложений на твэлах (так называемый фаулинг).Основные нормы содержания примесей для отечественного теплоносителя дитолилметана и применяемого за рубежом НВ-40 сколь-нибудь существенно не различаются. Исключение — низкокипящие продукты РТР, что связано с разницей в требованиях по взрыво- и пожаробезопасное™ с учетом возможностей системы дегазации.Процесс очистки органического теплоносителя рассмотрим на примере канадского реактора WR-1, эксплуатация которого была успешной в условиях жестких температурных режимов теплоносителя. Очистка теплоносителя этого реактора производится в двух основных системах: 1) в системе непрерывного удаления из контура тех примесей, которые могут вызвать отложения на твэлах; примеси удаляют адсорбционным методом, а еатем теплоноситель фильтруют через механический фильтр из стекловолокна с эффективным проходным диаметром пор —5 мкм; 2) в системе вакуумно-дистилляционной очистки теплоносителя периодического действия.
