Июнь 17th, 2013
Это делает процесс весьма удобным для сварки металлов малых толщин. В судовом приборостроении маломощную плазменную дугу при силе тока от 1 до 40 А используют для сварки листов толщиной менее 1 мм, при изготовлении мембран, сильфонов, теплообменников из титановых, алюминиевых, вольфрамовых сплавов.В последнее время находит применение сварка струей плазмотрона независимого действия с вольфрамовым катодом, заключающаяся в том, что плазменная струя с высокой температурой и скоростью генерируется в канале сопла, являющегося анодом, и выдувается на поверхность свариваемых деталей струей плазмообразующего газа.-Осковные параметры плазменной сварки аналогичны параметрам дуговой сварки.Лазерная сварка. Сварку плавлением, при которой нагрев металла осуществляется когерентным снеговым лучом, создаваемым оптическим квантовым генератором (лазером), называют лазерной. В состав лазерной сварочной установки кроме лазера входят оптическая система, устройства для закрепления и перемещения свариваемых деталей, устройство для визуального наблюдения за сварочным процессом.Лазеры с активным элементом нз твердых тел [например, из кристаллов, искусственного рубина (A1S03), иттриево-алюми-няевого граната (YjAlgOis)] называют твердотельными, а лазеры, в которых активным элементом служит газовая среда (например, СОа,- N2),— газовыми. Мощность твердотельныхлазеров невелика. Обычно она не превышает 1 кВт. Газовые лазеры могут достигать мощности в десятки киловатт.Наиболее важным параметром для лазерной сварки является мощность, приходящаяся на единицу площади свариваемого шва. Значение этой мощности определяется выходной мощностью лазера и характеристиками фокусирующей оптики, от которых зависит диаметр рабочего светового пятна. Для промышленной сварки используют лазеры мощностью от 100 Вт до нескольких киловатт. С помощью лазеров выполняют шовную и точечную сварку. Шовную сварку деталей толщиной до 3 мм можно выполнять СОв-лазерами мощностью до 1 кВт. Для сварки металлов толщиной 20 мм требуется лазер мощностью около 20 кВт.
