Июнь 18th, 2013
В некоторых случаях (упуске воды, значительных отложениях и т.п.) возможно повышение температуры металла до 700 °С и выше. При таких температурах резко интенсифицируется про-цесс распада цементита Fe3C на железо и углерод (графит) — так называемый процесс графитиза-ции. Образующиеся в результате графитизации отдельные зерна непрочного графита, являясь, по существу, „пустотами», вызывают местную концентрацию напряжений и делают сталь хрупкой. Часто явление графитизации наблюдается в районе сварных швов, где металл прогревался до тем-пературы 750 — 800 °С, поэтому перед сваркой деталь необходимо прогреть, а после сварки произ-вести отжиг.Чтобы материалы, применяемые для изготовления тех или иных деталей котла, удовлетворяли сформулированным ранее требованиям, необходимо прежде всего определить рабочую темпера-туру стенки детали. Материалы основных элементов современных вспомогательных и утилизаци-онных котлов при нормальной эксплуатации работают при температуре ниже 450 0C и невысоком давлении (< 3 МПа). Исключение составляют элементы крепления трубных пучков в газоходе, га-зонаправляющие щиты, заслонки, а также трубы и коллекторы пароперегревателей при темпера-туре перегретого пара выше 400 0C. Отсюда следует, что для труб, поверхностей нагрева эконо-майзеров, воздухоподогревателей, парообразующих пучков, а также пароперегревателей при tnep < 425 °C вполне допустимо применение углеродистых сталей. Из углеродистых сталей изготовляют также детали опор, каркасов, трубопроводов и т.
