Июнь 18th, 2013
Перечисленные методы редко применяют все одновременно, обычно используют, комбинации некоторых из них в зависимости от целей анализа, причин повреждений и характера их проявле-ния (аварии, отказы, неисправности).Гидравлические испытания относятся к старым средствам определения несплошностей мате-риалов и неплотностей соединений. С их помощью выявляют сквозные дефекты и трещины в де-талях котла, а также повреждения прокладок и сальниковых уплотнений. Гидравлические испыта-ния строго регламентируются Правилами Регистра и Правилами технической эксплуатации.Полученные результаты контроля технического состояния обрабатывают и сопоставляют с до-пустимыми значениями отклонений параметров, которые установлены инструкциями завода-из-готовителя, Правилами технической эксплуатации котлов и нормативными документами Регистра. Результаты оценок ТС заносят в журнал технического состояния и применяют при организации технического использования КУ и планировании ее технического обслуживания и ремонта (рис. 9.14).Техническое диагностирование. Неполнота информации, полученной при работе КУ с по-мощью штатных приборов, неизбежно ведет к необходимости вывода установки из действия и разборки отдельных элементов с целью получения недостающей информации о ТС. Вывод из дей-ствия и разборка элементов сопряжены со значительными затратами времени и средств. В то же время, как показывает практика, во многих случаях разборка оборудования не вызывается необхо-димостью. Поэтому в последние годы все больше внимания уделяется разборке и внедрению в практику методов технического диагностирования (от греч. diagnosis -распознавание, определе-ние), главной задачей которого является оценка технического состояния объекта без его разборки (отсюда часто встречающийся термин «безразборное диагностирование»).
