Июль 23rd, 2013
, Вначале скольжение осуществляется в зернах, наиболее благоприятно ориентированных по отношению к внешней силе. По мере увеличения напряжений скольжение охватывает зерна, менее благоприятно ориентированные, затем начинается поворот зерен, их деформация таким образом, что ориентация зерен происходит преимущественно в направлении действия внешней силы — возникает текстура деформации.По современным воззрениям упрочнение при холодной деформации наступает вследствие резкого возрастания числа дислокаций и их взаимного торможения, в результате наложения полей их упругих напряжений. При этом взаимодействие дислокацией между собой или другими препятствиями приводит к увеличению напряжений, необходимых для развития пластических деформаций. Поэтому любой процесс, ведущий к препятствию движения дислокаций (образование вакансий, введение инородных атомов, выделение избыточных фаз, фрагментация кристаллитов и т. д.), приводит к повышению прочности стали.1 Весьма важным является тот факт, что скольжение в стали осуществ ляется несколькими системами.В процессе холодной деформации стали Ст. 3 пластическое течение развивается по зернам феррита; более твердый и прочный перлит является препятствием развитию пластической деформации [42] (р,ис. 21,а). При дальнейшем повышении напряжений линии сдвига, распространяющиеся в феррите, обтекают перлит и переходят с одного зерна феррита на другое. Микроструктура холоднодеформированной стали приведена на рис. 21, а, б, в, г. Наименее прочной структурной составляющей у стали Ст. 5 и 35ГС является феррит. Пластическая деформация у стали Ст. 5 до 3,0% и у стали 35ГС до 4,0% не вызывает каких-либо видимых изменений в структуре. При дальнейшем увеличении степени деформации на ферритной составляющей появляются линии сдвига, увеличивающиеся в количестве по мере повышения степени деформации (рис. 21, в). При наступлении разрушения количество линий сдвига интенсивно растет. У малоуглеродистой стали Ст. 3 наблюдаются повороты и деформация зерен в направлении действующей силы. Разрыв твердой стали Ст. 5 происходит по наименее прочной структурной составляющей — ферриту (рис. 21,г). При анализе свойств хо-лоднодеформированной стали следует также учитывать эффект
