Июль 23rd, 2013
Последовательный способ нагрева стержней осуществлялся пятивитковым индуктором в закалочном станке с горизонтальным перемещением арматурных стержней. В качестве источника тока повышенной частоты применялся машинный генератор МП-100 с частотой тока 8000 гц. Скорость движения стержня могла меняться на этом станке от 0,5 до 20 ммсек, для стержней диаметром 22 мм, длиной 2,5 м была принята скорость движения, равная 2,6 ммсек.Охлаждение нагретых стержней производили спрейером, размещенным на расстоянии 25 мм от индуктора. Для отпуска использовался тот же индуктор с подачей воды при несколько пониженном давлении по сравнению с закалкой. Измерение температуры производили оптическим пирометром, фотоэлектрическим пирометром и сомощью приваренных к стержню термопар с записью их показаний на осциллографе. Основные опыты производили для получения сквозной закалки стержней с целью достижения максимальных прочностных характеристик. Кроме того, проводили исследования термического упрочнения стержней при поверхностном нагреве. Данные исследования приведены в табл. 22.Твердость по сечению стержней из закаленной стали Ст. 4 при неодинаковых температурах отпуска (450—470° С и 530— 550° С) имеет сравнительно небольшое различие. Наблюдается понижение твердости от поверхности к середине стержня.У стержней из стали 35ГС при тех же температурах отпуска наблюдается меньшая разница в твердости между поверхностью и серединой стержня. У стержней из стали 30ХГ2С после закалки и отпуска при температуре 450—470° С твердость на поверхности несколько меньше, чем в середине.
