Июль 23rd, 2013
Подробно эта методика описана в работе [53].Разработан оригинальный экспрессный метод определения реакции стали на термический цикл по торцовой пробе на свариваемость, позволяющий, не прибегая к сварочным операциям, сделать оценку стали по свариваемости [114].Цилиндрический образец (диаметром 10—25 мм) испытуемой стали нагревают сосредоточенным источником тепла — индукционным нагревом, газосварочным пламенем или электрической дугой до оплавления поверхности торца образца. Охлаждение нагретого образца производится на воздухе или в среде с регулируемой скоростью охлаждения. Твердость образца после нагрева и охлаждения замеряют таким же образом, как и при испытании на прокаливаемость методом торцовой закалки (ГОСТ 5657—51). Величины твердости, полученные при замерах, наносятся на диаграмму в виде кривой в координатах твердость — расстояние от оплавленного торца или соответствующая скорость охлаждения (°Ссек) [115]. Регулирование термического цикла осуществляется эффективной удельной тепловой мощностью при нагреве торца и скорости охлаждения. Кривые свариваемости имитируют кривые распределения твердости в зонах термического влияния сварных швов.Кривые свариваемости арматурных сталей Ст. 5, 35ГС, 25Г2С, 30ХГ2С, опытных сталей класса A-IV (Г, Д, Б), полученные при различном времени оплавления (5 и 20 сек), приведены на рис. 63.В зоне термического влияния стали Ст. 5 не наблюдается резкого повышения твердости. Перепад твердости на расстоянии 10 мм от оплавленного торца незначителен и составляет HV = 190 -т- 238, затем на протяжении всей длины образца твердость не меняется и находится в -пределах- HV =, 180 -5- 185. У стали 35ГС и 25Г2С наблюдается тот же характер!
