Июль 23rd, 2013
Перед пайкой корпуса коронок обезжиривали в ваннах с раствором каустической соды, подогретым до температуры 70—90° С, и промывали в горячей воде. При пайке головку коронки нагревали выше температуры плавления припоя на 30—50° С, затем охлаждали на воздухе. Эти коронки при бурении крепких горных пород ломались после первой-второй переточки, хотя при отсутствии поломок должны были выдерживать 10—12 переточек. Ломались твердосплавные пластины и корпуса коронок.1 ГОСТ 6086—64. «Коронки буровые диаметром 52 мм с пластинами твердого сплава для ударно-поворотного бурения шпуров».С 1964 г. корпуса коронок начали изготавливать из стали 35ХГСАВ качестве припоя использовали латунь марки Л63. Пайку этих коронок (также с предварительным обезжириванием корпусов) проводили методом погружения в ванну с расплавленным припоем. После извлечения инструмента из ванны и затвердевания припоя производили изотермическую закалку коронки в соляной ванне, нагретой до температуры 300—350° С. Таким образом удалось совместить операцию пайки коронок с операцией термообработки их стального корпуса. Качество коронок, изготовленных по этой технологии, было выше, чем коронок с корпусами из стали У8, однако и они не могли удовлетворить возрастающим требованиям горнодобывающей промышленности.Позднее (в 1968 г.) во ВНИИТСе была разработана технология изготовления перфораторных коронок, предусматривающая для корпусов коронок сталь 38ХНЗМФА или 18Х2Н4ВА, и усовершенствована конструкция инструмента. Для пайки был разработан специальный припой марки ЛНКоМц49-9-0,2-0,2 и технология, которая позволила резко сократить поломки инструмента и повысить его стойкость в 2—3 раза.
