Июль 23rd, 2013
Пайку проводят в одноместных или многоместных индукторах на высокочастотных установках с ламповым генератором. Чаще всего эти установки имеют частоту 60—70 кГц. Охлаждение инструмента после пайки производят в подогретом песке, на воздухе либо закаливают в масло.Государственные стандарты на металлорежущий инструмент (ГОСТ 5688—61, ГОСТ 8529—69, ГОСТ 18949—73, ГОСТ 5808—73, ГОСТ 5756—64, ГОСТ 8720— 69 и ГОСТ 12509—67). регламентируют стали для корпусов инструмента (45, 40Х, 50, У8, У7, 45Х, Р9), припои (АНМцО,6-4-2, МНМц68-4-2, Л63, Л68, М-1), толщину паяного шва, которая должна находиться в пределах 0,1—0,15 мм, и разрывы слоя припоя, которые не должны превышать 5% его общей длины.Как указывалось выше, в настоящее время в среднем 40—50% металлорежущего инструмента, изготовленного в соответствии с существующими стандартами, теряется непроизводительно из-за поломок изделий из твердого сплава. Из них 10—15% инструмента идет в брак уже при его изготовлении из-за образования трещин в твердом сплаве и 30—35%) выходит из строя в результате поломок изделий из твердого сплава при их эксплуатации. Неудовлетворительное качество металлорежущего инструмента, а также претензии, предъявляемые к качеству твердых сплавов (чаще всего необоснованные, так как основной причиной поломок изделий из твердого сплава были остаточные паяльные напряжения, обусловленные неудовлетворительной технологией изготовления инструмента), вызвали необходимость уделить серьезное внимание вопросу повышения качества этого вида инструмента.
