Июль 23rd, 2013
В большинстве случаев авторы используют базу между отпечатками, равную 20 мм, что приводит к усреднению напряжений на этом участке и не позволяет судить о максимальных напряжениях. Использование предложенной методики для исследований напряжений в инструментах, имеющих твердосплавные изделия меньше 20 мм, приводит к снижению точности получаемых результатов. Так, например, сокращение базы с 20 до 5 мм приведет к увеличению ошибки в оценке величины напряжений в 4 раза и составит при абсолютной ошибке измерений в 1 мкм 117 МПа. Естественно, что при величине отпечатков на поверхности твердого сплава, равной 0,1 мм, измерение расстояния между ними с точностью до микрона весьма затруднительно. Кроме того, в процессе нагрева конфигурация отпечатков изменяется. Ошибка, которая вносится изменением формы отпечатков, не может быть компенсирована увеличением числа замеров.С. Бальхаузен и Г. Фиерегге изучали характер распределения напряжений в твердосплавном инструменте с помощью моделей из пористой резины. На модели, геометрически подобные стальным державкам инструмента и твердосплавным изделиям, наносилась равномерная сетка. Затем модель твердосплавного изделия, имеющая размеры, несколько превышающие соответствующие размеры модели стальной державки, равномерно сжималась и склеивалась с моделью державки. По величине деформаций сетки судили о напряжениях, возникающих в различных частях модели. При этом неходили из предположения, что картина распределения напряжений в этом случае будет такая же, как и при пайке. Использование резиновых моделей позволяет получить качественную картину распределения напряжений в поверхностных слоях твердого сплава и стали только при условии, что при охлаждении паяного соединения в стали не будет протекать структурное превращение При мартенситном превращении, которое сопровождается увеличением объема стали, будет наблюдаться деформирование паяного соединения в обратном направлении, т. е.
