Июль 23rd, 2013
Возникает необходимость термообработки стального корпуса инструмента, которая должна предусматривать нагрев до температур, близких к температуре пайки инструмента, и охлаждение в жидких средах с последующим отпуском. Термообработка корпуса инструмента до пайки исключает возможность использования припоев на основе меди, так как термообработанная сталь при нагреве под пайку до температуры 900—1000° С потеряет свойства, полученные при термообработке. Закалка инструмента в жидких средах непосредственно после пайки приводит к снижению исходных свойств твердосплавных изделий, а отпуск оказывает отрицательное влияние на прочность паяного шва [31].Выбор стали, режима пайки и термообработки осложняется еще и тем, что коэффициент термического расширения сталей намного больше, чем коэффициент термического расширения твердых сплавов, и при охлаждении паяного инструмента вследствие этого различия в них возникают остаточные паяльные напряжения. Необходимость получения малонапряженного инструмента накладывает дополнительные ограничения при выборе состава стали, режима нагрева и режима охлаждения после пайки. От этих факторов зависит ход дилатометрической кривой стали, оказывающей большое влияние на величину остаточных паяльных напряжений в твердосплавных изделиях, припаянных к корпусу инструмента.Ход дилатометрической кривой стали должен благоприятно сочетаться со свойствами припоя. При охлаждении инструмента после пайки в тех интервалах температур, где разность изменения линейных размеров стали и твердого сплава наибольшая, во избежание возникновения высокого уровня остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве и разрывов паяного шва, припой должен иметь минимальное сопротивление деформированию и высокую пластичность.
