Июль 23rd, 2013
Сущность процесса подготовки твердого сплава к пайке методом окисления сводится к окислению поверхностного слоя твердого сплава с последующим удалением окисной пленки и образованием поверхности, не содержащей свободного углерода. Таким образом, оба метода обеспечивают получение поверхностного слоя твердого сплава, не содержащего свободного углерода.Твердый сплав к пайке методом окисления подготавливают в камерной электропечи, нагретой до температуры 800° С в атмосфере воздуха в течение 10—30 мин с последующим удалением окисленного слоя во вращающемся барабане со смесью речного песка, древесных опилок и раствора каустической соды. Подробно эта технология будет изложена в гл. VI.Преимущество метода окисления по сравнению с использованием флюса Ф100 заключается в том, что в этом случае нет необходимости иметь дело с токсичными материалами. Флюсом при пайке служит обезвоженная буpa. Смачиваемость поверхности твердого сплава припоем и прочность паяного шва на срез при подготовке твердых сплавов всех марок (за исключением безвольфрамовых) методом окисления не уступает, а в некоторых случаях оказывается выше соответствующих параметров, получаемых при применении флюса Ф100. При пайке твердых сплавов групп WC—TiC—Со и WC—Со с малым содержанием кобальта на крупных предприятиях целесообразно использовать метод подготовки твердого сплава к пайке окислением, так как эта операция нетрудоемкая. На мелких предприятиях при условии хорошей вентиляции целесообразно пользоваться флюсом Ф100, так как для реализации метода окисления требуется хотя и не сложное, но нестандартное оборудование и дополнительные площади.
