Июль 23rd, 2013
Таблица 19ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ИССЛЕДОВАННЫХ СТАЛЕЙ. %для изготовления корпусов бурового инструмента ударного действия.В табл. 19 представлен химический состав используемых сталей. Стальные образцы паяли латунью марки Л63 с образцами из твердого сплава ВК1Б. Толщина паяного шва составляла 0,03 мм*.После пайки образцы охлаждали по трем режимам: на воздухе, в графитовой крупке и масле.Определяли напряжение, действующее вдоль образцов в твердом сплаве [на поверхности (o»i), у припоя (о[)], в стали [у припоя (ог) и на поверхности (о2)].Наиболее опасными при изготовлении инструмента являются напряжения растяжения, которые обычно возникают при пайке инструмента в поверхностных слоях твердого сплава, поэтому в настоящей работе представлены только данные о величине этих напряжений о\.Кроме того, на паяных образцах замеряли твердость стали и изготавливали шлифы для исследования ее микроструктуры.* При пайке шлифованных образцов без каких-либо специальных прокладок, проволоки или выступов условно считалось, что толщина паяного шва равна 0,03 мм.В табл. 20 представлены результаты определения напряжений, возникающих в твердом сплаве после пайки с выбранными сталями, при средних скоростях охлаждения 0,1; 0,23; 2,67° Сс.Как видно из табл. 20 и рис. 21, при пайке с углеродистыми сталями и медленном охлаждении 0,1 и 0,23° Сс в поверхностном слое твердого сплава возникают напряжения растяжения, величина которых не зависит от содержания углерода в стали. Увеличение скорости охлаждения до 2,67° Сс при пайке малоуглеродистых сталей практически также не влияет на величину напряжений.
