Рассмотрим практические приемы, с помощью которых

Рассмотрим практические приемы, с помощью которых можно влиять на остаточные паяльные напряжения, возникающие в твердом сплаве.Наиболее активно на остаточные паяльные напряжения, используя способы, относящиеся к первой группе, можно воздействовать подбором стали и режима пайки, который связан с температурой плавления припоя. Температура плавления припоя практически предопределяет температуру нагрева под пайку, которая обычно превышает температуру ликвидуса припоя на 30—50° С.Если температура пайки ниже, чем точка Ас, используемой стали, то при охлаждении паяного соединения нет оснований ожидать в стали структурных превращений, сопровождающихся изменением объема.Если температура пайки выше точки ACt стали и выдержка в интервале этих температур достаточна для перехода исходной структуры стали в аустенит, то при охлаждении после пайки должен произойти распад аустенита, сопровождающийся увеличением объема стали.Ход дилатометрической кривой стали, полученный при охлаждении, зависит от структурных превращений, протекающих в ней. От характера этой кривой зависит режим деформирования паяного соединения, от которого в свою очередь зависят остаточные паяльные напряжения в твердом сплаве.Рассмотрим табл. 22. Из данных, представленных в ней, видно, что остаточные паяльные напряжения в твердом сплаве при использовании сталей мартенситного класса марок 18Х2Н4ВА и 45ХНМФА и припоя ПСр40 зависят от температуры, до которой нагревали сталь в процессе пайки. Распад аустенита у этих сталей, даже при охлаждении с малой скоростью на воздухе, происходит при сравнительно низких температурах и сопровождается большим увеличением объема (см. рис. 8). Если температура пайки ниже точки Д.,, то в стали не было превращений, сопровождающихся увеличением объема, и величина напряжений составляет +216 и +276 МПа (растяжение). Изменение температуры пайки с 650 до 900° С привело к тому, что при нагреве исходная структура стали переходит в аустенит, который при охлаждении распался с увеличением объема. Увеличение объема вызвало деформирование паяного соединения в обратном (по сравнению с обусловленным коэффициентами термического расширения твердого сплава и стали) направлении. Это привело к изменению величины и знака напряжений: они стали равными —128 и —275 МПа (сжатие), несмотря на то, что среднее сокращение линейных размеров стали в интервале температур от солидуса припоя до комнатной изменилось незначительно.