Июль 23rd, 2013
Разработка технологии для таких видов инструмента является самостоятельной задачей, которая может быть решена во вторую очередь.Некоторые предприятия пытаются решать эти вопросы в иной последовательности. Сначала разработать технологию пайки и термообработки инструмента, выпускаемого в небольшом количестве, но с особо высокими требованиями к нему, а затем перенести разработанную технологию на весь остальной инструмент. Такая последовательность обычно не приводит к желаемым результатам.Для наглядности рассмотрим такой пример: корпус какого-либо вида многолезвийного инструмента по условиям эксплуатации должен иметь твердость более HRC 45; при изготовлении этого инструмента идет массовый брак из-за образования трещин в пластинах твердого сплава и не удается получить заданную твердость корпуса, а отсутствие инструмента высокого качества создает большие затруднения в основном производстве; закалка инструмента после пайки в жидкие среды, хотя и обеспечивает необходимую твердость стального корпуса, но приводит к увеличению числа поломок твердого сплава при эксплуатации. В таком случае может оказаться экономически оправданным использование для корпуса такого инструмента стали мартенситного класса в сочетании с тем или другим припоем. Тщательный выбор стали и припоя для данной конструкции инструмента позволит получить необходимую твердость стального корпуса, снизит в твердом сплаве уровень остаточных паяльных напряжений и обеспечит получение инструмента высокого качества. Попытка переноса разработанной технологии на другие виды инструмента может оказаться экономически необоснованной и не всегда дает положительные результаты, так как знакопеременное деформирование инструмента при охлаждении после пайки, объясняемое перегибами на дилатометрической кривой стали мартенситного класса, в инструментах различной конструкции вызывает в них неодинаковые остаточные паяльные напряжения.
