Июль 23rd, 2013
Четвертое ограничение заключается в том, что выбор стали для корпуса инструмента и режима термической обработки должен быть согласован с температурной зависимостью механических свойств припоя при температурах от комнатной до его солидуса. С точки зрения целостности паяного шва (отсутствие разрывов) в интервалах температур, в которых имеет место наибольшая несогласованность изменения размеров стали и твердого сплава, припой должен быть пластичен. Кроме того, для снижения остаточных паяльных напряжений в твердом сплаве в этих интервалах температур припой должен иметь минимальное сопротивление деформированию.Пятое ограничение, с которым следует считаться при выборе марки стали для корпуса инструмента, — экономическая целесообразность использования выбранной стали для того или иного вида инструмента.Перечисленные ограничения создают определенные трудности при выборе стали для корпуса инструмента и вынуждают рассматривать вопрос выбора марки стали для того или иного вида инструмента одновременно со свойствами используемого припоя и режимом пайки.Практически для инструментов первой группы (см. с. 130), корпуса которых должны обладать высокими механическими свойствами, следует использовать высоколегированные стали мартенситного класса. Режим пайки должен обеспечивать переход исходной структуры стали в аустенит, а охлаждение должно проводиться по заданному режиму, обеспечивающему получение необходимых механических свойств корпуса инструмента. Технологический процесс изготовления таких инструментов не должен включать в себя закалку инструмента в жидких средах.
