Июль 23rd, 2013
Во избежание разрывов паяного шва при пайке бурового инструмента большого диаметра, например для пневмоударников, с корпусами из сталей мартенситного класса зарубежные фирмы используют припои на основе серебра и увеличивают толщину паяного шва.Использование высоколегированных, весьма дорогих сталей, а также режимов пайки, при которых дилатометрическая кривая имеет два перегиба, обусловлено необходимостью получения высоких механических свойств стального корпуса инструмента без закалки в жидких средах и повторного нагрева.Необходимость использования припоев на основе серебра и большой толщины паяного шва вызвана тем, что в тонких паяных швах, и паяных швах, полученных при использовании припоев на основе меди, при охлаждении инструмента образуются трещины.Образование трещин обусловлено тем, что при охлаждении инструмента после пайки в его стальном корпусе при температуре ниже 400° С происходит мартенситное или бейнитное превращение, сопровождающееся большим изменением объема и вызывающее знакопеременные деформации паяного шва. При больших габаритах инструмента и твердосплавных пластин разность изменения размеров стали и твердого сплава в основном компенсируется паяным швом.Увеличение толщины паяного шва приводит к уменьшению угла сдвига в паяном шве, а следовательно, и напряжений в нем. Использование припоев на основе серебра, имеющих при температурах ниже 400° С более высокую прочность, чем припои на основе меди, приводит к увеличению допустимых в паяном шве напряжений при этих температурах, что позволяет исключить образование трещин в паяном шве.
