Июль 23rd, 2013
В качестве примера можно привести Х-образные коронки диаметром 150 мм для пневмоударников американской фирмы «Дрилмастер» с корпусами из стали, близкой по составу к 18Х2Н4ВА. Коронки паяют припоем на основе серебра, толщина паяного шва составляет 1,5 мм. Этими коронками с успехом бурят крепкие горные породы при частоте 24 удара в секунду и энергии единичного удара 177 Дж. При каждом ударе общее усилие, действующее на лезвия коронки, достигает огромной величины, так как энергия удара гасится на пути в десятые доли миллиметра.Практика работы этого инструмента находится в противоречии с выводами, которые делают Л. В. Сергеев, Г. Л. Хает [106], утверждая, что поломки твердого сплава при эксплуатации инструмента в первую очередь связаны с недостаточной твердостью основания, на которое опирается твердосплавная пластина, а остаточные паяльные напряжения имеют второстепенное значение. Если исходить из представлений этих авторов, то твердосплавные пластины -образных коронок, опирающиеся на толстый слон пластичного припоя, должны были бы ломаться, однако этого не происходит. Результаты, полученные Л. В. Сергеевым и Г. Л. Хает, можно объяснить только тем, что повышение прочности твердосплавных пластин после закалки стального корпуса инструмента вызвано резким изменением остаточных паяльных напряжений в пластине твердого сплава (которые упомянутые авторы не исследовали), а не твердостью стали, на которую пластина опирается.Разработка новых припоев для пайки твердосплавного инструмента весьма затруднена в связи с необходимостью соблюдения не только общих требований, предъявляемых к припою, но и специфических, связанных с назначением инструмента и технологическими особенностями его изготовления (см. гл.
