Июль 23rd, 2013
В основу разработки флюса был положен замеченный эффект резкого увеличения растекаемости припоя при наличии следов окислов на поверхности твердого сплава. С целью выяснения влияния окислов на повышение смачиваемости твердых сплавов расплавленными припоями в техническую буру (ГОСТ 8429—57) вводили окислы железа, никеля, титана, калия, натрия, вольфрама и кобальта. Исследования растекаемости показали, что добавка в буру окислов перечисленных металлов не улучшает растекаемость припоя, а окислы титана даже затрудняют ее. Иная картина наблюдается при одновременном введении в буру окиси вольфрама W03 и окиси кобальта Со203. Добавка в буру 8% W03 и 4% С02О3 увеличивает площадь растекания припоя Л63 по сплавам ВК4 и Т15К6 в шесть-семь раз, а по сплаву Т30К4 в восемь раз. Однако при испытании образцов, запаянных с применением буры, содержащей окислы вольфрама и кобальта, на срез оказалось, что прочность нестабильна. При металлографических исследованиях этих образцов обнаружили в переходных зонах твердый сплав — припой и припой — сталь отдельные включения нераспавшихся окислов. Вероятно, эти нераспавшиеся окислы, отделяющие припой от твердого сплава и стали, и были причиной снижения прочности отдельных паяных образцов.С целью удаления остающихся в паяном шве окислов в состав флюса вводили активные восстановители, действие которых начинается при высоких температурах после расплавления и растекания припоя. В качестве восстановителей были опробованы фтористые соединения калия, натрия и кобальта.
